PEEK-Spritzgießen

Ressourcen für den vollständigen Leitfaden zum PEEK-Spritzgießen

Was ist PEEK?

PEEK ist ein teilkristalliner, hochleistungsfähiger, steifer technischer Thermoplast mit einer Vielzahl von Eigenschaften und hervorragender Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien. Die erste Synthese von PEEK erfolgte 1977, und die industrielle Produktion wurde 1981 erreicht.

Obwohl PEEK oft mit Fluorpolymeren wie PFA oder PTFE gruppiert wird, enthält es kein Fluor. PEEK hat hervorragende mechanische und elektrische Eigenschaften, mit einer maximalen Dauerbetriebstemperatur von 250°C und hervorragender mechanischer Leistung in Dampf- oder Hochdruckwasserumgebungen bis zu 300°C.

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein thermoplastisches Hochleistungspolymer, das für seine außergewöhnlichen mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist. Seine Molekülkette enthält Ether- und Ketonbindungen. Diese speziellen chemischen Bindungen ermöglichen es PEEK, auch bei hohen Temperaturen eine gute Leistung zu erbringen.

Können PEEK-Materialien spritzgegossen werden?

Ja, Sie können PEEK (Polyetheretherketon) spritzgießen. PEEK hat einen hohen Schmelzpunkt (ca. 343°C/649°F), so dass Sie spezielle Geräte und Verarbeitungsbedingungen benötigen. Außerdem hat PEEK eine hohe Viskosität und eine relativ geringe Fließgeschwindigkeit, so dass es schwierig ist, komplexe Geometrien und Hohlräume zu füllen. Aber mit der richtigen Ausrüstung, dem richtigen Know-how und den richtigen Verarbeitungsbedingungen können Sie PEEK spritzgießen.

Hier sind einige wichtige Überlegungen:

Sie benötigen Hochtemperatur-Spritzgießmaschinen mit einer hohen Schließkraft und einer präzisen Temperaturregelung, und die Schnecke der Spritzgießmaschine muss eine hochtemperaturbeständige Schnecke sein, die Temperaturen über 350 Grad aushält.

Bei der Konstruktion von PEEK-Teilen muss man vorsichtig sein, um Defekte wie Verformungen, Risse und Einfallstellen zu vermeiden. Das bedeutet, dass Sie sich Gedanken über das Design des Angusses, die Größe des Anschnitts und den Entformungswinkel machen müssen. Sie sollten den Angusskanal, den Anschnitt und den Entformungswinkel so groß wie möglich gestalten.

Sie müssen die Form aus hochtemperaturbeständigem Stahl wie H13 oder S136 herstellen. Denn die Verarbeitung von PEEK erfordert hohe Temperaturen und Drücke.

Sie müssen den richtigen PEEK-Typ auswählen. Einige PEEK-Typen sind für das Spritzgießen besser geeignet als andere. Suchen Sie nach Typen, die besser fließen und eine niedrigere Viskosität haben.

PEEK muss vor dem Formen gründlich getrocknet werden, um Restfeuchtigkeit zu entfernen, in der Regel durch 2- bis 4-stündiges Trocknen bei Temperaturen um 150°C bis 160°C.

Man muss auf die Verarbeitungsbedingungen achten, wie Temperatur, Druck und Einspritzgeschwindigkeit, damit man die Form richtig füllen und kühlen kann. Seine Verarbeitungsbedingungen: Zylindertemperatur 370~390℃, Einspritzdruck 120MPa. Die Formtemperatur beträgt 170℃.

PEEK-Teile müssen langsam und kontrolliert abgekühlt werden, um Verformungen zu vermeiden. Dies kann den Einsatz von Kühlsystemen oder die Verzögerung des Auswerfens des Teils aus der Form erfordern.

Da das Spritzgießwerkzeug ziemlich groß ist oder einige strukturelle Formen nicht hergestellt werden können, müssen Sie es nachbearbeiten. Bei PEEK-Teilen sind möglicherweise zusätzliche Schritte wie Schneiden, Schleifen oder Behandeln der Oberfläche erforderlich, um die gewünschte Oberfläche und die gewünschte Größe zu erhalten.

Was sind die Eigenschaften von PEEK-Spritzgussmaterial?

PEEK vereint hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften, Biokompatibilität und elektrische Isolierung. Es ist ein vielseitig einsetzbares Material. Einige der wichtigsten Eigenschaften von PEEK-Materialien sind:

Hohe Temperaturbeständigkeit: PEEK kann hohen Temperaturen von bis zu 250 °C (482 °F) standhalten, ohne seine Festigkeit oder Maßhaltigkeit zu verlieren.

Chemische Beständigkeit: PEEK weist eine starke Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien auf, darunter Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel, was es für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen geeignet macht.

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: PEEK hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine ausgezeichnete Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit sowie eine gute Maßhaltigkeit, wodurch es sich ideal für Anwendungen eignet, die hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.

Biokompatibilität: PEEK ist biokompatibel und wurde für den Einsatz in medizinischen Implantaten und Geräten zugelassen.

Hydrolysebeständigkeit: PEEK weist eine gute Hydrolysebeständigkeit auf und eignet sich für Wasser- und Dampfumgebungen.

Elektrische Isolierung: PEEK verfügt über ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften und ist für elektrische und elektronische Anwendungen geeignet.

Geringe Entflammbarkeit: PEEK weist eine geringe Entflammbarkeit auf, wodurch es sich für Anwendungen eignet, die Feuerbeständigkeit erfordern.

Kriechstromfestigkeit: PEEK behält seine Eigenschaften unter langfristiger Belastung bei, insbesondere bei hohen Temperaturen.

Strahlungsbeständigkeit: Die Fähigkeit, Gammastrahlung zu widerstehen, ist sehr stark und übertrifft die von Polystyrol, das unter den Allzweckharzen die beste Strahlungsbeständigkeit aufweist. Kann bei einer γ-Bestrahlungsdosis von bis zu 1100 Mrad hergestellt werden und ist dennoch sicher – Hochleistungsdrähte mit guten Isolationseigenschaften.

Geringe Feuchtigkeitsaufnahme: PEEK besitzt eine hervorragende thermische Hydrolysebeständigkeit und weist in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eine sehr geringe Wasseraufnahme auf. Es verursacht keine signifikanten Größenänderungen durch Wasseraufnahme wie allgemeine Kunststoffe, etwa Nylon.

Welche Eigenschaften hat das PEEK-Spritzgießen?

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein aromatischer kristalliner thermoplastischer Kunststoff mit hoher mechanischer Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Flammschutz, Säure- und Alkalibeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Strahlungsbeständigkeit und guten elektrischen Eigenschaften.

Warum ist PEEK-Spritzgießen so teuer?

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein Hochleistungspolymer, das für seine außergewöhnlichen mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist. Seine hohen Kosten lassen sich auf mehrere Faktoren zurückführen, darunter:

① Die Herstellung von PEEK ist kompliziert: Es wird durch das Mischen spezieller Chemikalien hergestellt. Dies erfordert viel Zeit und Geld, da man spezielle Maschinen und Personen benötigt, die wissen, was sie tun.

② Erstklassige Rohstoffe: Die PEEK-Produktion benötigt hochreine Rohstoffe wie aromatische Diamine und aromatische Dicarbonsäuren, die teuer in der Herstellung und im Einkauf sind.

③ Die Reaktionsbedingungen sind rau und die Kosten sind hoch: Der PEEK-Polymerisationsprozess muss eine Reaktion in einem sauerstofffreien Zustand gewährleisten, und die Reaktionstemperatur beträgt bis zu 310-340°C. Um PEEK-Harz mit höherer Reinheit zu erhalten, muss das Rohprodukt Dutzenden von Alkohol-Raffinationsprozessen und Wasserwaschprozessen unterzogen werden.

④ Hohe technische Anforderungen: PEEK weist eine gute Verarbeitungsleistung auf, aber da PEEK bei 343°C schmilzt und PEEK an Dingen haftet, benötigen Sie spezielle Zylinder, Schnecken und Formen für Ihre Maschinen, und Sie müssen die Temperatur gut steuern können.

⑤ Es gibt viele Produkte und hohe anfängliche Forschungs- und Entwicklungskosten: Um die verschiedenen Arbeitsbedingungen der Kunden zu erfüllen, werden nicht nur die gängigen Basisqualitäten wie Kohlefaserverstärkung und Glasfaserverstärkung benötigt, sondern auch die Entwicklung von antistatischen Qualitäten, leitfähigen Qualitäten, verschleißfesten Qualitäten, hochfesten Qualitäten usw.; Gleichzeitig erfordert es auch viel F&E-Arbeit wie Strukturkonstruktion, Formgestaltung, Prozessgestaltung und Formversuche in der Anfangsphase.

⑥ Die Produktcharge ist klein und die nicht standardmäßigen Spezifikationen sind zahlreich: Da PEEK eine hervorragende Gesamtleistung aufweist, kann es in einer breiten Palette von Branchen eingesetzt werden. Die meisten davon werden jedoch bei besonderen Anwendungen an Geräten verwendet. Daher sind die Gesamtabmessungen, strukturellen Merkmale, Spezifikationen und Modelle unterschiedlich. Derzeit haben wir mit mehr als 1.500 Produkten zu tun, die PEEK verwenden.

⑦ Die meisten davon befinden sich in der Erprobungsphase, und die Vermarktungskosten sind hoch: Die PEEK-Synthese wurde von Victrex in Großbritannien monopolisiert. PEEK wurde 30 Jahre lang im Ausland beworben und verwendet. Das Verständnis und die Anwendung von PEEK-Materialien auf dem heimischen Markt haben jedoch gerade erst begonnen, und viele Kunden befinden sich in der Erprobungsphase. Die Vermarktungskosten sind relativ hoch.

⑧ Die Anforderungen an das Produkt sind hoch und die Verarbeitungsschritte sind zahlreich: Da das PEEK-Material teuer ist, sind die Anforderungen des Kunden an das fertige Produkt relativ hoch. Die Oberflächenqualität, Toleranzen, Oberflächengüte usw. müssen streng kontrolliert werden. Einige Produkte haben komplexe Strukturen, was zu zu vielen Verarbeitungsschritten und zu vielen beteiligten Personen führt und somit höhere Kosten verursacht.

Welche Anwendungen gibt es für PEEK-Spritzguss?

PEEK ist ein Werkstoff mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften. Es kann herkömmliche Werkstoffe wie Metalle und Keramiken in vielen Spezialbereichen ersetzen. Seine hohe Temperaturbeständigkeit, Selbstschmierung, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit machen es heute zu einem der beliebtesten technischen Hochleistungskunststoffe. Er wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektronik und Elektrik, in medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.

Weitere Ressourcen für Spritzgussformen und Spritzgussverfahren → kennen

Die Überweisung einer Werkzeugzahlung an einen überseeischen Spritzgusslieferanten ist der Moment, in dem Ihr Projekt von der Bewertung zur Verpflichtung übergeht. Machen Sie es richtig, und Sie haben einen zuverlässigen Fertigungspartner

Die Wahl des falschen Spritzgusslieferanten kann Ihnen monatelange Verzögerungen, Tausende von verschrotteten Teilen und einen gescheiterten Produktstart kosten. Wir haben es erlebt – Unternehmen

Eine Spritzgießmaschine schmilzt granuliertes Kunststoffrohmaterial, spritzt es unter Druck in eine Form und kühlt es, um die gewünschte Form zu erhalten. Dieser Prozess ist das Rückgrat der modernen Kunststoffteilfertigung – von der Automobil- bis zur Medizintechnik.

• Bereitstellung von Design-Feedback und Optimierungslösungen

• Optimieren Sie die Struktur und reduzieren Sie die Formkosten

• Sprechen Sie direkt mit Ingenieuren unter vier Augen

E-Mail: inquiry@zetarmold.com

Oder füllen Sie das untenstehende Kontaktformular aus: