PEEK Producten met hoge temperatuurbestendigheid, chemische weerstand en hoge sterkte en stijfheid.
Hulpmiddelen voor de Complete gids voor PEEK-spuitgieten
Wat is PEEK?
PEEK is een semikristallijn, hoogwaardig, stijf engineering thermoplastisch materiaal met uiteenlopende eigenschappen en een uitstekende bestendigheid tegen agressieve chemicaliën. De eerste synthese van PEEK vond plaats in 1977 en de industriële productie werd in 1981 bereikt.
Hoewel PEEK vaak wordt gegroepeerd met fluorpolymeren zoals PFA of PTFE, bevat het geen fluor. PEEK heeft uitstekende mechanische en elektrische eigenschappen, met een maximale continue bedrijfstemperatuur van 250°C, en uitstekende mechanische prestaties in stoom- of hogedrukwateromgevingen tot 300°C.
PEEK (Polyether ether ketone) is een hoogwaardig thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn uitzonderlijke mechanische, thermische en chemische eigenschappen. De moleculaire keten bevat ether- en ketonverbindingen. Deze speciale chemische bindingen zorgen ervoor dat PEEK goed blijft presteren bij hoge temperaturen. prestaties.
Kunnen PEEK-materialen spuitgegoten worden?
Ja, je kunt PEEK (Polyether Ether Ketone) spuitgieten. PEEK heeft een hoog smeltpunt (ongeveer 343 °C), dus je hebt speciale apparatuur en verwerkingsomstandigheden nodig. Ook heeft PEEK een hoge viscositeit en een relatief lage stroomsnelheid, waardoor het moeilijk is om complexe geometrieën en holtes te vullen. Maar met de juiste apparatuur, kennis en verwerkingsomstandigheden kun je PEEK spuitgieten.
Hier zijn enkele belangrijke overwegingen:
1. Uitrusting voor injectiemachines:
De schroef van de spuitgietmachine moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en temperaturen boven 350 graden aankunnen.
2. Ontwerpoverwegingen:
Bij het ontwerpen van PEEK onderdelen moet je voorzichtig te werk gaan om defecten zoals kromtrekken, barsten en zinksporen te voorkomen. Dit betekent dat je moet nadenken over het runnerontwerp, de poortgrootte en de trekhoek. Je moet de loopwagen, de poort en de trekhoek zo groot mogelijk maken.
3. Spuitgietmatrijzen:
Je moet de matrijs maken van hittebestendig staal, zoals H13 of S136. Voor de verwerking van PEEK zijn hoge temperaturen en drukken nodig.
4. PEEK Materiaalselectie:
Je moet de juiste PEEK-kwaliteit kiezen. Sommige PEEK-kwaliteiten zijn beter voor spuitgieten dan andere. Zoek kwaliteiten die beter vloeien en een lagere viscositeit hebben.
5. Materiaalvoorbereiding:
PEEK moet voor het gieten grondig gedroogd worden om restvocht te verwijderen, meestal door het 2 tot 4 uur te drogen bij temperaturen rond 150 °C tot 160 °C.
6. Verwerkingsomstandigheden:
Je moet voorzichtig zijn met de verwerkingsomstandigheden, zoals temperatuur, druk en injectiesnelheid, zodat je de mal goed kunt vullen en koelen. De verwerkingsomstandigheden: vattemperatuur 370~390℃, injectiedruk 120MPa. De matrijstemperatuur is 170℃.
7. Koeling:
PEEK-onderdelen moeten langzaam en gecontroleerd worden gekoeld om kromtrekken of vervorming te voorkomen. Dit kan betekenen dat er koelsystemen moeten worden gebruikt of dat het uitwerpen van het onderdeel uit de matrijs moet worden uitgesteld.
8. Nabewerking:
Omdat de Injection Gate vrij groot is, of omdat sommige structurele mallen niet gemaakt kunnen worden, moet je nabewerking doen. PEEK onderdelen kunnen extra stappen nodig hebben, zoals snijden, slijpen of het oppervlak behandelen, om het oppervlak te krijgen dat je wilt en de grootte die je wilt.
Wat zijn de eigenschappen van PEEK spuitgietmateriaal?
PEEK combineert bestendigheid tegen hoge temperaturen en chemicaliën met uitstekende mechanische eigenschappen, biocompatibiliteit en elektrische isolatie. Het is een veelzijdig materiaal. Enkele van de belangrijkste eigenschappen van PEEK materialen zijn:
Hittebestendigheid: PEEK kan hoge temperaturen tot 250°C (482°F) weerstaan zonder zijn sterkte of dimensionale stabiliteit te verliezen.
Chemische weerstand: PEEK is sterk bestand tegen diverse chemicaliën, waaronder zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen, waardoor het geschikt is voor gebruik in zware chemische omgevingen.
Uitstekende mechanische eigenschappen: PEEK heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende weerstand tegen vermoeiing en slijtage en een goede dimensionale stabiliteit, waardoor het ideaal is voor toepassingen die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen.
Biocompatibiliteit: PEEK is biocompatibel en is goedgekeurd voor gebruik in medische implantaten en apparaten.
Hydrolyseweerstand: PEEK heeft een goede hydrolyseweerstand en is geschikt voor water- en stoomomgevingen.
Elektrische isolatie: PEEK heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en is geschikt voor elektrische en elektronische toepassingen.
Lage ontvlambaarheid: PEEK heeft een lage ontvlambaarheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen die brandwerendheid vereisen.
Kruipweerstand: PEEK behoudt zijn eigenschappen onder langdurige belasting, vooral bij hoge temperaturen.
Stralingsweerstand: Het vermogen om gammastraling te weerstaan is zeer sterk en overtreft dat van polystyreen, dat de beste stralingsweerstand heeft onder de universele harsen. Kan een γ-bestralingsdosis tot 1100 Mrad verdragen en nog steeds veilig zijn. Hoogwaardige draden met goede isolerende eigenschappen.
Lage vochtopname: PEEK heeft een uitstekende weerstand tegen thermische hydrolyse en een zeer lage wateropname in omgevingen met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid. Het veroorzaakt geen significante veranderingen in de afmetingen door wateropname zoals algemene kunststoffen zoals nylon.
Wat zijn de eigenschappen van PEEK spuitgieten?
PEEK (polyetheretherketone) plastic grondstof is een aromatisch kristallijn thermoplastisch polymeermateriaal met hoge mechanische sterkte, weerstand tegen hoge temperaturen, slagvastheid, vlamvertragend, zuur- en alkalibestendigheid, hydrolysebestendigheid, slijtvastheid, weerstand tegen vermoeidheid, stralingsbestendigheid en goede elektrische eigenschappen.
| Eigendom | Kenmerk |
|---|---|
| Bestand tegen hoge temperaturen | Het heeft een hoge glasovergangstemperatuur (Tg=143℃) en smeltpunt (Tm=343℃), zijn thermische vervormingstemperatuur onder belasting |
| Mechanische eigenschappen | Het heeft stijfheid en flexibiliteit, met name zijn uitstekende vermoeiingsbestendigheid onder wisselende belasting, die vergelijk |
| Zelfsmerend | Het heeft uitstekende glij-eigenschappen en is geschikt voor toepassingen die strikt een lage wrijvingscoëfficiënt vereisen |
| Corrosiebestendigheid | Met uitzondering van geconcentreerd zwavelzuur is PEEK onoplosbaar in elk oplosmiddel, sterk zuur en sterk alkali, en is het bestand |
| Vlamvertraging | Het is zelfdovend en kan UL-norm 94V-0 bereiken, zelfs zonder toevoeging van vlamvertragers. |
| Verwerkingsgemak | Het heeft de kenmerken van een goede vloeibaarheid bij hoge temperatuur en een hoge thermische ontledingstemperatuur, en kan worden verw |
| Schilweerstand | Het heeft een goede weerstand tegen afpellen, zodat het kan worden verwerkt tot dun gecoate draden of magneetdraden en onder zware omstand |
| Weerstand tegen vermoeiing | Beste weerstand tegen vermoeiing van alle harsen. |
| Stralingsbestendigheid | Het heeft een sterke weerstand tegen hoge straling, en overtreft daarmee polystyreen, dat de beste stralingsbestendigheid heeft onder algem |
| Weerstand tegen hydrolyse | PEEK en zijn composietmaterialen worden chemisch niet aangetast door water en waterdamp onder hoge druk. Producten gemaakt van de |
| Rokerig | Van alle kunststoffen genereert PEEK de minste rook. |
| Afvoer van giftige gassen | PEEK is hetzelfde als veel organische materialen. Bij ontleding op hoge temperatuur produceert PEEK voornamelijk kooldioxide en |
| Stabiliteit isolatie | Heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen en behoudt deze tot een zeer hoog temperatuurbereik. Het diëlektrisch verlies is ook ze |
| Stabiliteit | Het heeft uitstekende dimensionale stabiliteitseigenschappen, wat belangrijk is voor sommige toepassingen. Veranderingen in de omgevingsomstand |
| Spuitgieten van PEEK-kunststof grondstof heeft een kleine krimpfactor, wat zeer gunstig is voor het beheersen van de dime | |
| De thermische uitzettingscoëfficiënt is klein. Naarmate de temperatuur verandert (wat kan worden veroorzaakt door veranderingen in de omgevingstemp | |
| Goede dimensionale stabiliteit. De dimensionale stabiliteit van kunststoffen verwijst naar de dimensionale stabiliteit van technische pla | |
| PEEK heeft een uitstekende weerstand tegen thermische hydrolyse en een zeer lage wateropname bij hoge temperatuur en hoge vochti |
Waarom is PEEK spuitgieten zo duur?
PEEK (Polyetheretherketone) is een hoogwaardig polymeer dat bekend staat om zijn uitzonderlijke mechanische, thermische en chemische eigenschappen. De hoge kosten kunnen worden toegeschreven aan verschillende factoren, waaronder:
① PEEK maken is ingewikkeld: het wordt gemaakt door speciale chemicaliën samen te mengen. Dit kost veel tijd en geld omdat je speciale machines nodig hebt en mensen die weten wat ze doen.
② Eersteklas grondstoffen: De productie van PEEK vereist grondstoffen met een hoge zuiverheid, zoals aromatische diaminen en aromatische dicarbonzuren, die duur zijn om te produceren en te kopen.
③ De reactieomstandigheden zijn zwaar en de kosten zijn hoog: Het PEEK-polymerisatieproces moet de reactie in een zuurstofvrije toestand garanderen, en de reactietemperatuur loopt op tot wel 310-340°C. Om PEEK-hars met een hogere zuiverheid te verkrijgen, moet het ruwe product tientallen alcoholzuiverings- en waterwasprocessen ondergaan.
④ Hoge technische eisen: PEEK heeft goede verwerkingseigenschappen, maar omdat PEEK smelt bij 343°C en PEEK aan dingen kleeft, heb je speciale vaten, schroeven en matrijzen voor je machines nodig, en moet je goed zijn in het beheersen van de temperatuur.
⑤ Er zijn veel producten en hoge initiële onderzoeks- en ontwikkelingskosten: Om aan de verschillende werkomstandigheden van klanten te voldoen, zijn niet alleen de veelgebruikte basiskwaliteiten zoals koolstofvezelversterking en glasvezelversterking nodig, maar ook de ontwikkeling van antistatische kwaliteiten, geleidende kwaliteiten, slijtvaste kwaliteiten, hogesterkte-kwaliteiten, enz. ;Tegelijkertijd vereist het ook veel R&D-werk zoals structureel ontwerp, matrijsontwerp, procesontwerp en matrijsproeven in de vroege fase.
⑥ De productbatch is klein en de niet-standaard specificaties zijn talrijk: Omdat PEEK uitstekende algehele prestaties heeft, kan het in een breed scala aan industrieën worden gebruikt. De meeste ervan worden echter gebruikt in speciale toepassingen op apparatuur. Daarom verschillen de totale afmetingen, structurele kenmerken, specificaties en modellen. Momenteel hebben wij te maken met meer dan 1.500 producten die PEEK gebruiken.
⑦ De meeste bevinden zich in de proeffase en de promotiekosten zijn hoog: De synthese van PEEK wordt gemonopoliseerd door Victrex in het Verenigd Koninkrijk. PEEK wordt al 30 jaar in het buitenland gepromoot en gebruikt. Het begrip en de toepassing van PEEK-materialen op de binnenlandse markt zijn echter net begonnen, en veel klanten bevinden zich in de proeffase. , de promotiekosten zijn relatief hoog.
⑧ De eisen aan het product zijn hoog en er zijn veel bewerkingsstappen: Omdat het PEEK-materiaal duur is, zijn de eisen van de klant aan het eindproduct relatief hoog. De uiterlijke kwaliteit, toleranties, oppervlakteafwerking, enz. moeten strikt worden gecontroleerd. Sommige producten hebben complexe structuren, wat resulteert in te veel bewerkingsstappen en te veel betrokken mensen, wat leidt tot hogere kosten.
Wat zijn de toepassingen van PEEK spuitgieten?
PEEK is een materiaal met uitstekende uitgebreide eigenschappen. Het kan traditionele materialen zoals metalen en keramiek op veel speciale gebieden vervangen. De hoge temperatuurbestendigheid, zelfsmering, slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid maken het vandaag de dag een van de populairste hoogwaardige technische kunststoffen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica en elektrotechniek, medische apparatuur en op andere gebieden.
| Toepassingsgebieden | Specifieke toepassingssituaties |
|---|---|
| Ruimtevaart | Het kan worden verwerkt tot diverse vliegtuigonderdelen met hoge precisie. Dankzij zijn goede hydrolysebestendigheid, corrosiebestend |
| Auto-industrie | Polyetheretherketon PEEK wordt met succes gebruikt in de auto-industrie. Vanwege zijn goede wrijving |
| Industrieel gebied | Dankzij zijn goede mechanische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en hoge drukbestendigheid is het |
| Medische instrumenten | Het kan 3.000 cycli van autoclaafsterilisatie bij 134°C doorstaan. Deze eigenschap kan voldoen aan de productie-eisen |
| Isolatiematerialen | Dankzij zijn uitstekende elektrische eigenschappen kan PEEK zijn isolatie-eigenschappen behouden onder zware omstandigheden zoals |
| Het is een nieuw type technische kunststof dat kan worden gebruikt als hittebestendig constructiemateriaal en elektr | |
| Gemodificeerd polyetheretherketon omvat zwart koolstofvezelversterkt geleidend polyetheretherketon, rood koolstofvezel r | |
| IT Productie | Halfgeleiderfabricage en de elektronische en elektrische industrie zullen naar verwachting een ander groeipunt worden voor PEE |
| Kantoormachine Onderdelen Veld | Voor scheidingsklauwen van kopieerapparaten, speciale hittebestendige lagers, kettingen, tandwielen enz. wordt PEEK-hars in plaats van metaal gebruikt als |
| Draadbedekkingsveld | De PEEK-coating heeft een goede vlamvertraging. Zonder toevoeging van een vlamvertrager kan het vlamvertragingsniveau UL94 bereiken |
Meer informatiebronnen voor Spuitgieten en spuitgieten →
Spuitgietleverancier Koper Checklist Gids voor Overzeese Kopers Voor Betaling van Gereedschap
Het sturen van een gereedschapsbetaling naar een buitenlandse spuitgietleverancier is het moment waarop uw project overgaat van evaluatie naar toewijding. Doe het goed, en u heeft een betrouwbare productiepartner
Hoe een spuitgietleverancier te auditen: fabriek, kwaliteit en risicochecklist
Het kiezen van de verkeerde spuitgietleverancier kan u maanden vertraging, duizenden verspilde onderdelen en een mislukte productlancering kosten. Wij hebben het zien gebeuren — bedrijven
Hoe Werkt een Injectiemachine
Een spuitgietmachine smelt kunststof grondstoffen in korrelvorm, injecteert ze onder druk in een mal en koelt ze af om de gewenste vorm te verkrijgen. Dit proces vormt de ruggengraat van de moderne kunststofonderdelenproductie — van automotive tot medisch
Gratis geleverde optimalisatieoplossingen
- Feedback over het ontwerp en optimalisatieoplossingen bieden
- Structuur optimaliseren en matrijskosten verlagen
- Eén-op-één praten met ingenieurs
