Изделия из PEEK обладают высокой термостойкостью, химической стойкостью, высокой прочностью и жесткостью.
Ресурсы для Полное руководство по литью под давлением PEEK
Что такое PEEK?
PEEK - это полукристаллический, высокоэффективный, жесткий инженерный термопластик, обладающий разнообразными свойствами и отличной устойчивостью к агрессивным химическим веществам. Первый синтез PEEK был осуществлен в 1977 году, а промышленное производство было налажено в 1981 году.
Хотя PEEK часто относят к фторполимерам, таким как PFA или PTFE, он не содержит фтора. PEEK обладает отличными механическими и электрическими свойствами, с максимальной непрерывной рабочей температурой 250°C и отличными механическими характеристиками в среде пара или воды под высоким давлением до 300°C.
PEEK (полиэфирный эфир кетона) - это высокоэффективный инженерный термопластичный полимер, известный своими исключительными механическими, термическими и химическими свойствами. Его молекулярная цепь содержит эфирные и кетоновые связи. Эти особые химические связи позволяют PEEK сохранять хорошие эксплуатационные характеристики при высоких температурах.
Могут ли материалы PEEK подвергаться литью под давлением?
Да, вы можете лить под давлением PEEK (полиэфирный эфир кетона). PEEK имеет высокую температуру плавления (около 343°C/649°F), поэтому вам потребуется специализированное оборудование и условия обработки. Кроме того, у PEEK высокая вязкость и относительно низкая скорость течения, поэтому им сложно заполнять сложные геометрические формы и полости. Однако при наличии необходимого оборудования, ноу-хау и условий обработки вы можете лить PEEK под давлением.
Вот некоторые ключевые соображения:
1. Оборудование для инжекционных машин:
Вам нужны высокотемпературные термопластавтоматы с большим усилием смыкания и точным контролем температуры. Шнек термопластавтомата должен быть термостойким и выдерживать температуру выше 350 градусов.
2. Конструктивные соображения:
При проектировании деталей из PEEK нужно быть внимательным, чтобы не допустить таких дефектов, как коробление, растрескивание и раковины. Это означает, что вам необходимо продумать конструкцию бегунка, размер затвора и угол вытяжки. Вы должны сделать бегунок, затвор и угол вытяжки настолько большими, насколько это возможно.
3. Оснастка для литья под давлением:
Для изготовления пресс-формы необходимо использовать высокотемпературные стальные материалы, такие как H13 или S136. Ведь для обработки PEEK требуются высокие температуры и давление.
4. Выбор материала PEEK:
Вы должны выбрать правильный сорт PEEK. Некоторые марки PEEK лучше подходят для литья под давлением, чем другие. Ищите марки, которые лучше текут и имеют меньшую вязкость.
5. Подготовка материалов:
Перед формованием PEEK необходимо тщательно высушить, чтобы удалить остаточную влагу, обычно для этого используется сушка в течение 2-4 часов при температуре от 150 до 160°C.
6. Условия обработки:
Вы должны быть внимательны к условиям обработки, таким как температура, давление и скорость впрыска, чтобы вы могли правильно заполнить и охладить форму. Условия обработки: температура бочки 370~390℃, давление впрыска 120MPa. Температура пресс-формы составляет 170℃.
7. Охлаждение:
Детали из ПЭЭК требуют медленного и контролируемого охлаждения для предотвращения коробления или деформации. Для этого могут использоваться системы охлаждения или задержка извлечения детали из формы.
8. Постобработка:
Поскольку ворота для инжекции довольно велики или некоторые конструкционные формы не могут быть изготовлены, вам необходимо выполнить постобработку. Детали из PEEK могут потребовать дополнительных действий, таких как резка, шлифовка или обработка поверхности, чтобы получить желаемую поверхность и нужный размер.
Каковы характеристики материала для литья под давлением PEEK?
PEEK сочетает в себе высокую термо- и химическую стойкость, отличные механические свойства, биосовместимость и электроизоляцию. Это многоцелевой материал. Некоторые из основных свойств материалов PEEK включают:
Устойчивость к высоким температурам: PEEK выдерживает высокие температуры до 250°C (482°F) без потери прочности или стабильности размеров.
Химическая стойкость: PEEK обладает высокой устойчивостью к различным химикатам, включая кислоты, щёлочи и органические растворители, что делает его пригодным для использования в агрессивных химических средах.
Отличные механические свойства: PEEK обладает высоким отношением прочности к массе, отличной усталостной и износостойкостью и хорошей стабильностью размеров, что делает его идеальным для применений, требующих высокой прочности и долговечности.
Биосовместимость: PEEK биосовместим и одобрен для использования в медицинских имплантатах и изделиях.
Устойчивость к гидролизу: PEEK обладает хорошей устойчивостью к гидролизу и подходит для сред с водой и паром.
Электрическая изоляция: PEEK обладает отличными электроизоляционными свойствами и подходит для электрических и электронных применений.
Низкая воспламеняемость: PEEK обладает низкой воспламеняемостью, что делает его подходящим для применений, требующих огнестойкости.
Устойчивость к ползучести: PEEK сохраняет свои свойства при длительной нагрузке, особенно при высоких температурах.
Радиационная стойкость: Способность выдерживать гамма-излучение очень высока, превосходя полистирол, который обладает наилучшей радиационной стойкостью среди смол общего назначения. Может выдерживать дозу γ-облучения до 1100 Мрад и оставаться безопасным. Высокоэффективные провода с хорошими изоляционными свойствами.
Низкое водопоглощение: PEEK обладает выдающейся стойкостью к термическому гидролизу и очень низким водопоглощением в условиях высокой температуры и высокой влажности. Он не вызывает значительных изменений размеров из-за водопоглощения, как обычные пластики, такие как нейлон.
Каковы свойства PEEK для литья под давлением?
Пластиковое сырье PEEK (polyetheretherketone) представляет собой ароматический кристаллический термопластичный полимерный материал с высокой механической прочностью, термостойкостью, ударопрочностью, огнестойкостью, кислото- и щелочестойкостью, устойчивостью к гидролизу, износостойкостью, усталостной прочностью, радиационной стойкостью и хорошими электрическими свойствами.
| Недвижимость | Характеристика |
|---|---|
| Высокая термостойкость | Он имеет высокую температуру стеклования (Tg=143℃) и температуру плавления (Tm=343℃), его температура тепловой деформации под нагрузкой |
| Механические свойства | Он обладает жёсткостью и гибкостью, особенно выдающейся усталостной прочностью при знакопеременных нагрузках, что сопостав |
| Самосмазывающиеся | Он обладает отличными скользящими характеристиками и подходит для применений, где строго требуется низкий коэффициент трения |
| Устойчивость к коррозии | За исключением концентрированной серной кислоты, PEEK нерастворим в любом растворителе, сильной кислоте и сильной щёлочи и устойчив |
| Огнестойкость | Он самозатухающий и может соответствовать стандарту UL 94V-0 даже без добавления антипиренов. |
| Простота обработки | Он характеризуется хорошей высокотемпературной текучестью и высокой температурой термического разложения и может быть перерабо |
| Устойчивость к шелушению | Он обладает хорошей стойкостью к отслаиванию, поэтому из него можно изготавливать тонко изолированные провода или обмоточные провода, которые можно использовать в тяжёлых у |
| Усталостная прочность | Лучшая усталостная прочность среди всех смол. |
| Устойчивость к радиации | Он обладает высокой стойкостью к сильному излучению, превосходя полистирол, обладающий наилучшей радиационной стойкостью среди обыч |
| Устойчивость к гидролизу | PEEK и его композитные материалы не подвержены химическому воздействию воды и водяного пара под высоким давлением. Изделия из этого |
| Дымчатый | PEEK обладает самым низким дымообразованием среди пластмасс. |
| Рассеивание токсичных газов | PEEK, как и многие органические материалы, при разложении при высокой температуре выделяет главным образом углекислый газ и |
| Стабильность изоляции | Обладает хорошими электроизоляционными свойствами и сохраняет их в очень широком диапазоне температур. Его диэлектрические потери также оч |
| Стабильность | Он обладает отличной размерной стабильностью, что важно для некоторых применений. Изменения условий окружающей ср |
| Литьё под давлением сырья из пластика PEEK имеет малую степень усадки, что весьма благоприятно для контроля размеров | |
| Коэффициент теплового расширения мал. При изменении температуры (которое может быть вызвано изменениями окружающей темп | |
| Хорошая стабильность размеров. Стабильность размеров пластмасс относится к стабильности размеров инженерных пла | |
| PEEK обладает выдающейся стойкостью к термическому гидролизу и очень низким водопоглощением при высокой температуре и высокой влажности |
Почему литье под давлением PEEK так дорого?
PEEK (Polyetheretherketone) - это высокоэффективный полимер, известный своими исключительными механическими, термическими и химическими свойствами. Его высокая стоимость может быть обусловлена несколькими факторами, в том числе:
① Производство PEEK сложно: он изготавливается путём смешивания специальных химических веществ. Это требует много времени и денег, потому что нужны специальные машины и люди, знающие своё дело.
② Первоклассное сырьё: для производства PEEK требуется высокочистое сырьё, такое как ароматические диамины и ароматические дикарбоновые кислоты, которые дороги в производстве и покупке.
③ Условия реакции жёсткие, а стоимость высока: процесс полимеризации PEEK должен обеспечивать протекание реакции в бескислородной среде, а температура реакции достигает 310-340°C. Для получения смолы PEEK более высокой чистоты сырой продукт необходимо подвергнуть десяткам процессов спиртовой очистки и промывки водой.
④ Высокие технические требования: PEEK обладает хорошими технологическими характеристиками, но поскольку PEEK плавится при 343°C и прилипает к поверхностям, для машин требуются специальные стволы, шнеки и формы, а также необходимо умело контролировать температуру.
⑤ Много изделий и высокие первоначальные затраты на исследования и разработки: чтобы удовлетворить различные условия эксплуатации у заказчиков, требуются не только часто применяемые базовые марки, такие как армирование углеродным волокном и стекловолокном, но и разработка антистатических, электропроводящих, износостойких, высокопрочных марок и т. д.; в то же время это требует большого объёма работ по исследованиям и разработкам на раннем этапе, таких как конструктивное проектирование, дизайн пресс-формы, проектирование процесса и пробные испытания пресс-формы.
⑥ Малые партии изделий и множество нестандартных спецификаций: поскольку PEEK обладает превосходными комплексными характеристиками, он может применяться в широком спектре отраслей. Однако большинство изделий используется в особых случаях на оборудовании. Поэтому общие габариты, конструктивные особенности, спецификации и модели различаются. В настоящее время мы имеем дело с более чем 1500 изделиями, использующими PEEK.
⑦ Большинство из них находятся на стадии испытаний, а затраты на продвижение высоки: синтез PEEK монополизирован компанией Victrex в Великобритании. PEEK продвигается и применяется за рубежом уже 30 лет. Однако понимание и применение материалов PEEK на внутреннем рынке только начинается, и многие заказчики находятся на стадии испытаний, поэтому затраты на продвижение относительно высоки.
⑧ Требования к изделию высоки, а этапов обработки много: поскольку материал PEEK дорогой, требования заказчика к готовому изделию относительно высоки. Качество внешнего вида, допуски, отделку поверхности и т. д. необходимо строго контролировать. Некоторые изделия имеют сложную структуру, что приводит к слишком большому числу этапов обработки и слишком большому числу участников, что ведёт к росту затрат.
Каковы области применения литья PEEK под давлением?
PEEK - это материал с превосходными комплексными свойствами. Он может заменить традиционные материалы, такие как металлы и керамика, во многих специальных областях. Высокая термостойкость, самосмазывание, износостойкость и усталостная прочность делают его одним из самых популярных высокоэффективных инженерных пластиков на сегодняшний день. Он в основном используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной и электротехнической промышленности, медицинском оборудовании и других областях.
| Области применения | Конкретные ситуации применения |
|---|---|
| Аэрокосмическая отрасль | Из него можно изготавливать различные высокоточные детали самолётов. Благодаря хорошей стойкости к гидролизу, коррозионной стойк |
| Автомобильная промышленность | Полиэфирэфиркетон PEEK успешно применяется в автомобилестроительной отрасли. Благодаря его хорошим фрикционным свойствам |
| Промышленная сфера | Благодаря хорошим механическим свойствам, стойкости к высоким температурам, износостойкости и стойкости к высокому давлению он |
| Медицинские инструменты | Он выдерживает 3000 циклов автоклавной стерилизации при 134°C. Эта особенность отвечает производственным требованиям |
| Изоляционные материалы | Благодаря своим отличным электрическим свойствам PEEK может сохранять изоляционные свойства даже в суровых условиях, таких как |
| Это новый вид конструкционного пластика, который можно использовать как термостойкий конструкционный материал и электрич | |
| Модифицированный полиэфирэфиркетон включает чёрный электропроводящий полиэфирэфиркетон, армированный углеродным волокном, красный армированный углеродным волокном р | |
| Сфера производства ИТ | Ожидается, что производство полупроводников и электронная и электротехническая промышленность станут еще одной точкой роста для PEE |
| Запчасти для офисной техники Поле | Для сепарационных лапок копировальных аппаратов, специальных термостойких подшипников, цепей, шестерён и т. д. используется смола PEEK вместо металла в качестве |
| Поле для покрытия проволокой | Покрытие PEEK обладает хорошей огнестойкостью. Без добавления каких-либо антипиренов его уровень огнестойкости может достигать UL94 |
Узнайте больше ресурсов, касающихся литья под давлением и инжекционного формования →
Руководство по выбору поставщика литья под давлением для зарубежных покупателей перед оплатой оснастки
Отправка платежа за оснастку зарубежному поставщику литья под давлением — это момент, когда ваш проект переходит от оценки к обязательствам. Сделайте всё правильно, и вы получите надёжного производственного партнёра
Как провести аудит поставщика литья под давлением: контрольный список по заводу, качеству и рискам
Выбор неподходящего поставщика литья под давлением может обернуться месяцами задержек, тысячами списанных деталей и провальным запуском продукта. Мы видели, как это происходит — компании
Как работает инъекционная машина
Машина для литья под давлением расплавляет гранулированное пластиковое сырье, впрыскивает его под давлением в форму и охлаждает, придавая желаемую форму. Этот процесс является основой современного производства пластиковых деталей — от автомобильной до медицинской
Решения по оптимизации предоставляются бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
