Serviço de fabrico de moldes de injeção
Oferecemos serviços completos de gestão de projectos que tiram partido dos nossos anos de experiência no fabrico de produtos para uma vasta gama de aplicações. Esta vasta base de conhecimentos permite-nos fazer a seleção de materiais, facilitar o fornecimento de peças, bem como o desenvolvimento completo de produtos.
Fabrico de moldes de injeção para produtos PA6
Serviço de moldagem por injeção para produtos de material ABS
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Processo de fabrico de moldagem por injeção para produtos de material transparente para PC
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Do esboço ao modelo 3D
Do esboço ao produto final
O guia de fabrico e conceção
Recursos para O Guia Completo de Moldagem por Injeção
O que é a sobremoldagem?
A sobremoldagem é um processo de moldagem por injeção em que se molda um material por cima de outro material ou substrato. O primeiro material é normalmente feito de um material diferente ou tem uma forma diferente da do segundo material. A sobremoldagem é utilizada em muitas indústrias, incluindo dispositivos médicos, automóvel, aeroespacial e produtos de consumo.
Para fazer uma sobremoldagem, primeiro molda-se ou faz-se a primeira peça. De seguida, molda-se o segundo material por cima da primeira peça. O segundo material pode ser um plástico, borracha ou outro material diferente que confere à peça propriedades especiais como flexibilidade, durabilidade ou aparência.
Como é que a sobremoldagem funciona?
A sobremoldagem é um processo complicado que tem uma série de passos e requer um planeamento e uma execução corretos. Aqui está uma visão rápida de como funciona a sobremoldagem:
1. Conceção e protótipo:
Os designers criam um modelo 3D da peça principal e do outro material. Fazem protótipos para testar o design e certificar-se de que cumpre as especificações exigidas.
2. Ferramentas:
As ferramentas são feitas tanto para a peça principal como para o outro material. As ferramentas incluem moldes e outros equipamentos necessários para o processo de moldagem.
3. Produção de peças principais:
A peça principal é fabricada utilizando as ferramentas principais. A peça principal é normalmente feita de um material duro, como plástico duro (PP, ABS, PA, PC, etc.).
4. Processo de sobremoldagem:
O outro material é injetado no molde, que tem a peça principal. O outro material flui à volta da peça principal, criando uma ligação forte. O outro material é concebido para se adaptar à forma da peça principal.
5. Arrefecimento e ejeção:
O molde é arrefecido para que o outro material solidifique. Em seguida, o molde é ejectado e a peça sobremoldada é removida.
6. Acabamento:
Verificamos a peça sobremoldada para nos certificarmos de que está pronta a ser utilizada. Cortamos qualquer plástico extra, limpamos a peça e preparamo-la para o passo seguinte.
Gráfico de ligação de material de sobremoldagem
É possível unir materiais sobremoldados, mas é necessário garantir que os materiais funcionam em conjunto para obter a força de união pretendida. Se precisar mesmo da ligação, deve definitivamente adicionar uma ligação mecânica. Um corte inferior é um bom exemplo de uma ligação mecânica.
| Material do substrato | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Material de sobremoldagem | PP T30S | ABS DG417 | ABS/PC AC2300 | PC Makrolon® 2405 | PBT HR5330 | PA J2700 |
| TPE | C | M | M | M | M | M |
| TPR | C | C | C | M | M | M |
| TPU | M | C | C | C | C | M |
| TPV | C | M | M | M | M | M |
| TPC | M | C | C | C | C | C |
M= Ligação mecânica Recomendado
C= Ligação química
Quais são as vantagens da sobremoldagem?
A sobremoldagem é óptima porque:
Melhor resistência química: A sobremoldagem pode ser utilizada para tornar a peça principal mais resistente a produtos químicos, para que não fique corroída e danificada.
Funcionalidade Adicional: A sobremoldagem pode ser usada para adicionar novas caraterísticas ou funcionalidades à peça principal, aumentando assim a sua utilidade e valor.
Montagem simplificada: A sobremoldagem pode ajudá-lo a evitar a montagem ao combinar várias peças numa só, o que facilita o fabrico.
Melhor desempenho: A sobremoldagem pode ser utilizada para melhorar a peça principal, adicionando novos materiais ou propriedades que a fazem funcionar melhor.
Melhore o Aspeto: A sobremoldagem pode melhorar o aspeto da peça principal. Confere-lhe um bom acabamento.
Reduzir o peso: A sobremoldagem pode ajudar a reduzir o peso. Torna a peça principal mais leve, mas mantendo-a resistente e robusta. Torna-a mais fácil de transportar e manusear.
Melhor resistência térmica: A sobremoldagem pode ser utilizada para tornar a peça principal mais resistente ao calor, para que não aqueça nem arrefeça demasiado.
Mais forte e mais resistente: A sobremoldagem pode tornar a sua peça mais forte e mais resistente, para que dure mais tempo e tenha melhor desempenho.
Melhor isolamento elétrico: A sobremoldagem pode ser utilizada para melhorar o isolamento elétrico da peça principal, o que ajuda a protegê-la de choques e danos elétricos.
Melhor aspeto: A sobremoldagem pode fazer com que a peça principal tenha melhor aspeto. Pode ser fabricada para parecer mais atrativa.
Quais são as aplicações da sobremoldagem?
A sobremoldagem é um processo de fabrico versátil que pode ser utilizado para criar peças complexas com propriedades e funcionalidades únicas, tornando-o aplicável a uma vasta gama de indústrias.
Ferramentas manuais: a sobremoldagem pode ser utilizada para tornar as ferramentas manuais, como chaves de porcas, alicates e chaves de fendas, facas, lâminas de serra e brocas, mais resistentes e mais fáceis de segurar.
Dispositivos Médicos: A sobremoldagem é utilizada em dispositivos médicos como seringas, agulhas e dispositivos implantáveis, onde a precisão e a exatidão são cruciais.
Automóvel: A sobremoldagem é utilizada em componentes de automóvel como painéis de instrumentos, manípulos de portas e componentes de acabamento, onde é necessário que durem e funcionem bem.
Equipamento industrial: A sobremoldagem é utilizada em equipamentos industriais como máquinas, bombas e válvulas, onde é necessário que sejam resistentes e funcionem bem.
Produtos de consumo: A sobremoldagem é utilizada em produtos de consumo como brinquedos, eletrodomésticos e eletrónica, onde a aparência e o funcionamento são importantes.
Guia de design de sobremoldagem: As 10 melhores dicas para sobremoldagem
O design de sobremoldagem é difícil. Mas tem de se certificar de que as suas peças são concebidas corretamente para o processo de sobremoldagem. Aqui estão algumas dicas de design para sobremoldagem.
① Não sobremolde todo o substrato de base. Faça a sobremoldagem em secções.
② Não faça arestas demasiado finas ou que terminem em ponta. Quando se injeta o plástico, o fluxo abranda e depois arrefece. Isso faz com que o plástico adira menos à peça.
③ Mantenha a espessura da sobremoldagem consistente: a sobremoldagem deve ter entre 1,5 e 3 milímetros (0,060 e 0,120 polegadas).
④ Tente não fazer alterações súbitas na espessura. Se precisar de espessuras diferentes, tente fazê-las o mais suavemente possível.
⑤ Muitos dos materiais de sobremoldagem são elásticos, pelo que é possível colocar saliências suaves no design.
⑥ Certifique-se de que a camada de sobremoldagem é mais fina do que o substrato por baixo para ajudar a evitar deformações.
⑦ Para garantir que a cavidade de sobremoldagem adere bem, é necessário ter em conta o encolhimento do substrato.
⑧ Use um TPE ou TPU que tenha uma temperatura de fusão inferior à do substrato.
⑨ Projete o molde para ficar logo abaixo da superfície do substrato.
⑩ Se pretender um maior poder de fixação, conceba rebaixos, ranhuras e outras caraterísticas mecânicas para bloquear os materiais em conjunto.
Quais são os problemas comuns e as soluções para a sobremoldagem?
Os problemas mais comuns que irá encontrar na sobremoldagem são: problemas de adesão, enchimento incompleto do substrato ou da sobremoldagem, e formação de rebarba (flash). Eis o que pode fazer para resolver estes problemas.
| Observação | Causas potenciais | Acções corretivas |
| Flash (na borda da peça ou sobre o substrato) | ① O molde não encaixa bem ② A máquina de moldagem não é suficientemente grande ③ Os planos de fecho não estão bem concebidos ④ O substrato contrai-se | ① Verifique e ajuste novamente o molde ② Aumente ou diminua a pressão de injeção e de compactação ③ Refaça a maquinação da ferramenta para obter uma forma completa |
| Tiros curtos | ① Material insuficiente ② Pressão de injeção insuficiente ③ Velocidade de enchimento insuficiente ④ Fundido demasiado frio ⑤ Ventilação deficiente | ① Aumentar o volume de injeção ② Aumentar a pressão de injeção ③ Aumentar a velocidade de injeção ④ Aumentar a temperatura do fundido ⑤ Diminuir o |
| Peças deformadas | ① Contração após a moldagem ② A espessura da parede do substrato é demasiado fina ③ A área de sobremoldagem é demasiado grande | ① Aumentar o tempo de arrefecimento ② Aumentar a espessura da parede do substrato ou tornar as nervuras mais espessas ③ Reduzir a área de sobremoldagem |
| Quebras de moldes | ① Substrato não devidamente apoiado ② Pressão de injeção e temperatura de fusão demasiado elevadas ③ Ataque no local errado | ① Apoie totalmente o substrato para resistir às pressões de injeção hidráulica e à fusão ② Reduza a pressão de injeção e a temperatura de fusão |
| Marcas de afundamento da superfície | ① Desmoldagem não uniforme da peça na superfície da ferramenta devido à contração do material ② O gito solidifica demasiado cedo | ① Aumentar a pressão de compactação/tempo de manutenção e diminuir a temperatura do material ② Aumentar o tamanho do gito |
| Má aderência | ① Os materiais não são compatíveis ② O gito solidifica demasiado cedo | ① Obtenha o tipo de material adequado ② Aumente a temperatura do plástico fundido e a temperatura do molde |
| As malhas são más | ① O gás fica retido entre o plástico ② O plástico funde a baixa temperatura | ① Melhorar as saídas de ar ② Acelerar a injeção e aumentar a temperatura do fundido/molde |
| Cavidade femoral da vara | ① Ângulo de inclinação insuficiente ② Vácuo na cavidade fêmea ③ Cavidade fêmea demasiado quente ④ Cavidade fêmea demasiado brilhante | ① Aumentar o ângulo de inclinação ② Fornecer desmoldagem assistida por ar ③ Manter a cavidade fêmea mais fria ④ Jatear a cavidade com areia |
Moldagem por injeção 2K personalizada para satisfazer as suas necessidades de fabrico
Recursos para O Guia Completo da Moldagem por Injeção 2K
- O que é a moldagem por injeção 2K?
- Como funciona a moldagem por injeção 2K?
- Moldagem por injeção 2K vs. sobremoldagem
- Quais são as vantagens da moldagem por injeção 2K?
- Quais são as aplicações da moldagem por injeção 2K?
- Moldagem por injeção 2K vs sobremoldagem: Qual é o melhor?
O que é a moldagem por injeção 2K?
A moldagem por injeção 2K, também conhecida como moldagem 2K, é um processo de fabrico em que se injetam dois materiais ou cores diferentes de plástico num molde para produzir uma peça com propriedades e aparência únicas. Este processo é também conhecido como "moldagem por injeção de duas cores" ou "moldagem por injeção bicolor".
Na moldagem por injeção 2K, normalmente injecta-se os dois materiais ao mesmo tempo, mas separadamente, no molde através de duas portas diferentes. Isto é diferente da moldagem por injeção de dois disparos, em que se injectam os dois materiais um após o outro.
Como funciona a moldagem por injeção 2K?
A moldagem por injeção 2K é um processo que envolve a injeção de dois materiais diferentes no mesmo molde através de injecções separadas, mas dentro do mesmo ciclo de moldagem. Isto resulta numa peça complexa que pode ter cores, texturas ou propriedades de materiais diferentes, tudo numa só peça sem necessidade de montagem pós-moldagem.
Todo o processo é altamente automatizado e controlado, exigindo menos mão de obra e minimizando o risco de erro humano, o que é crucial para a produção de grandes volumes de peças complexas.
1. Conceção de moldes de injeção 2K:
O molde é concebido com duas cavidades, uma para cada material ou cor.
2. Seleção de materiais:
Os dois materiais ou cores escolhidos devem basear-se no aspeto que pretende que a peça final tenha e no que pretende que ela faça. Pode utilizar plásticos diferentes, cores diferentes ou mesmo materiais diferentes que tenham propriedades diferentes, como textura ou transparência.
3. Preparação do material:
Os dois materiais são preparados para injeção fundindo-os em tremonhas ou barris separados. O processo de fusão envolve o aquecimento dos materiais a uma temperatura acima do seu ponto de fusão, normalmente entre 150°C e 300°C (302°F e 572°F).
4. Injeção:
Os materiais fundidos são injectados no molde através de portas separadas, uma para cada material.
5. Distribuição de materiais:
Os dois materiais são injectados na cavidade do molde. O primeiro material preenche a cavidade até uma certa profundidade ou espessura. De seguida, o molde roda 180 graus e o segundo material é injetado no molde, preenchendo o resto da cavidade.
6. Arrefecimento:
O molde é arrefecido a uma temperatura abaixo do ponto de fusão dos materiais, normalmente entre 20°C e 50°C (68°F e 122°F). Isto permite que os materiais solidifiquem e se unam.
7. Ejeção:
O molde é aberto e a peça é ejectada. A peça é então removida do molde e qualquer excesso de material é cortado.
Moldagem por injeção 2K vs. sobremoldagem
A moldagem por injeção 2K e a sobremoldagem são dois processos de fabrico diferentes utilizados para criar peças de plástico complexas com vários componentes. A escolha entre a moldagem por injeção 2K e a sobremoldagem depende dos requisitos específicos da peça, incluindo a complexidade do design, as propriedades do material e o volume de produção.
| Requisitos específicos | Moldagem por injeção 2K | Sobremoldagem |
|---|---|---|
| Complexidade da conceção | ① Geometrias simples ② Complexidade de conceção limitada | ① Geometrias complexas ② Conceções complexas |
| Volume de produção | ① produção de grande volume | ① Produção de médio e baixo volume |
| Máquina de injeção | ① Máquina de moldagem por injeção 2K ② Máquina de injeção dispendiosa | ① Máquina de moldagem por injeção de bico único ② Máquina de injeção económica |
| Processo de injeção | ① Dois materiais são moldados em conjunto no mesmo processo | ① Dois materiais são moldados separadamente |
Quais são as vantagens da moldagem por injeção 2K?
A moldagem por injeção 2K oferece uma série de vantagens, incluindo
Qualidade melhorada da peça: Os dois materiais podem ser concebidos para proporcionar uma qualidade superior da peça, tal como maior resistência, durabilidade ou aparência.
Maior flexibilidade de conceção: A moldagem 2K permite criar geometrias e formas complexas que seriam difíceis de fabricar com a moldagem por injeção tradicional.
Montagem simplificada: A moldagem 2K elimina a necessidade de montar peças separadas, o que poupa custos de mão de obra e aumenta a eficiência.
Maior funcionalidade: Os dois materiais podem ser concebidos para proporcionar benefícios funcionais específicos, como melhor isolamento térmico ou condutividade elétrica.
Aspeto apelativo: A moldagem por injeção 2K permite criar esquemas de cores, padrões e designs surpreendentes que não se conseguem obter com a moldagem por injeção comum.
Poupe dinheiro: Ao utilizar um molde 2K, pode reduzir custos por não ter de montar peças separadas e por utilizar menos material.
Conceções mais complexas: A moldagem 2K permite criar peças com conceções e formas intrincadas que seriam difíceis de fabricar com a moldagem tradicional.
Melhor durabilidade: Os dois materiais podem ser feitos para serem mais duráveis e durarem mais tempo.
Quais são as aplicações da moldagem por injeção 2K?
A moldagem por injeção 2K tem uma vasta gama de aplicações em várias indústrias, tais como:
Automóvel: Acabamentos de painel de instrumentos, manípulos de portas e outros componentes interiores.
Médico: Seringas, tiras de teste e dispositivos implantáveis.
Aeroespacial: Peças de aeronaves, componentes de satélites e outras aplicações de elevado desempenho.
Produtos de consumo: Brinquedos, jogos, escovas de dentes e artigos domésticos.
Eletrónica: Caixas, conectores e outros componentes electrónicos.
Industrial: Bombas, válvulas e outros componentes de equipamento industrial.
Moldagem por injeção 2K vs sobremoldagem: Qual é o melhor?
Eis uma comparação de preços entre a moldagem por injeção 2K e a sobremoldagem para um projeto específico em quantidades de 5.000, 10.000, 50.000 e 100.000 peças/encomenda.
Detalhes do projeto:
① Material do produto: PP M800E e TPE 60A
② Peso do produto: 58g e 18g
③ Cavidade do molde: 1+1
| Moldagem por injeção 2K | Sobremoldagem | O que é melhor | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Quantidade do produto/ PCS | Custo do molde/ $ | Preço da peça/ $ | Preço total/ $ | Custo médio da peça/ $ | Custo do molde / $ | Preço da peça/ $ | Preço total/ $ | Custo médio da peça/ $ | Moldagem por injeção 2K vs. sobremoldagem Sobremoldagem |
| 5000 | 18000 | 0.65 | 21250 | 4.25 | 12000 | 0.78 | 15900 | 3.18 | Sobremoldagem |
| 10000 | 18000 | 0.63 | 24300 | 2.43 | 12000 | 0.76 | 19500 | 1.96 | Sobremoldagem |
| 50000 | 18000 | 0.58 | 47000 | 0.94 | 12000 | 0.74 | 49000 | 0.98 | Moldagem por injeção 2K |
| 100000 | 18000 | 0.54 | 72000 | 0.72 | 12000 | 0.72 | 84000 | 0.84 | Moldagem por injeção 2K |
A moldagem 2K normalmente só faz sentido para grandes séries de produção, enquanto a sobremoldagem é melhor para séries de produção de médio e baixo volume.
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