Spritzgießen Fertigungsservice
Wir bieten umfassende Projektmanagement-Dienstleistungen, die unsere jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Produkten für ein breites Spektrum von Anwendungen nutzen. Diese umfangreiche Wissensbasis ermöglicht uns die Auswahl von Materialien, die Beschaffung von Teilen und die komplette Produktentwicklung.
Herstellung von Spritzgussteilen für PA6-Produkte
Spritzgießservice für ABS Material Produkt
Spritzgießfertigung für ABS-Material Produkt
Spritzguss-Herstellungsverfahren für transparentes PC-Material
Spritzgussverfahren zur Herstellung von klarem PC-Material
Spritzgießverfahren für PA6-Materialprodukt
Spritzgießverfahren für PP-Materialprodukt
Spritzgießverfahren für ABS-Materialprodukt
Herstellungsverfahren für POM-Material im Spritzgussverfahren
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Von der Skizze zum 3D-Modell
Von der Skizze zum fertigen Produkt
Der Leitfaden für Herstellung und Design
Ressourcen für den vollständigen Leitfaden zum Spritzgießen
Was ist Overmolding?
Overmolding ist ein Spritzgießverfahren, bei dem ein Material über ein anderes Material oder Substrat gegossen wird. Das erste Material besteht in der Regel aus einem anderen Material oder hat eine andere Form als das zweite Material. Das Umspritzen wird in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Medizintechnik, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und bei Konsumgütern.
Beim Overmolding wird zunächst das erste Teil geformt oder hergestellt. Dann wird das zweite Material über das erste Teil gegossen. Das zweite Material kann ein anderer Kunststoff, Gummi oder ein anderes Material sein, das dem Teil besondere Eigenschaften wie Flexibilität, Haltbarkeit oder Aussehen verleiht.
Wie funktioniert das Umspritzen?
Das Übergießen ist ein komplizierter Prozess, der eine Reihe von Schritten umfasst und gut geplant und durchgeführt werden muss. Hier ein kurzer Einblick in die Funktionsweise des Überspritzens:
1. Entwurf und Prototyp:
Die Konstrukteure erstellen ein 3D-Modell des Hauptteils und des anderen Materials. Sie fertigen Prototypen an, um das Design zu testen und sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
2. Werkzeuge:
Werkzeuge werden sowohl für das Hauptteil als auch für das andere Material hergestellt. Zu den Werkzeugen gehören Formen und andere Ausrüstungen, die für den Formgebungsprozess benötigt werden.
3. Hauptteil Produktion:
Das Hauptteil wird mit Hilfe des Hauptwerkzeugs hergestellt. Das Hauptteil besteht in der Regel aus einem harten Material, z. B. aus hartem Kunststoff (PP, ABS, PA, PC usw.).
4. Overmolding-Prozess:
Das andere Material wird in die Form gespritzt, in der sich das Hauptteil befindet. Das andere Material fließt um das Hauptteil herum und bildet eine feste Verbindung. Das andere Material ist so gestaltet, dass es sich an die Form des Hauptteils anpasst.
5. Kühlung und Auswurf:
Die Form wird abgekühlt, damit das andere Material erstarren kann. Dann wird die Form ausgeworfen und das überspritzte Teil entfernt.
6. Fertigstellung:
Wir prüfen das umspritzte Teil, um sicherzustellen, dass es in Ordnung ist. Wir schneiden überschüssiges Plastik ab, reinigen es und bereiten es für den nächsten Schritt vor.
Overmolding Material Bonding Chart
Sie können umspritzte Materialien miteinander verkleben, aber Sie müssen sicherstellen, dass die Materialien zusammenarbeiten, um die gewünschte Klebekraft zu erreichen. Wenn Sie die Verbindung wirklich brauchen, sollten Sie unbedingt eine mechanische Verbindung hinzufügen. Eine Hinterschneidung ist ein gutes Beispiel für eine mechanische Verbindung.
| Material des Substrats | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Overmolding-Material | PP T30S | ABS DG417 | ABS/PC AC2300 | PC Makrolon® 2405 | PBT HR5330 | PA J2700 |
| TPE | C | M | M | M | M | M |
| TPR | C | C | C | M | M | M |
| TPU | M | C | C | C | C | M |
| TPV | C | M | M | M | M | M |
| TPC | M | C | C | C | C | C |
M= Mechanische Bindung Empfohlen
C= Chemische Bindung
Was sind die Vorteile des Umspritzens?
Overmolding ist großartig, weil:
Bessere chemische Beständigkeit: Overmolding kann eingesetzt werden, um das Hauptteil beständiger gegen Chemikalien zu machen, sodass es nicht korrodiert und beschädigt wird.
Zusätzliche Funktionalität: Umspritzen kann verwendet werden, um dem Grundteil neue Merkmale oder Funktionen hinzuzufügen und so seinen Nutzen und Wert zu steigern.
Vereinfachte Montage: Das Umspritzen kann Ihnen helfen, die Montage zu vermeiden, indem mehrere Teile zu einem kombiniert werden, was die Fertigung erleichtert.
Bessere Leistung: Overmolding kann eingesetzt werden, um das Hauptteil zu verbessern, indem neue Materialien oder Eigenschaften hinzugefügt werden, die es besser funktionieren lassen.
Für ein gutes Aussehen sorgen: Umspritzen kann das Hauptteil ansprechender aussehen lassen. Es verleiht ihm ein schönes Erscheinungsbild.
Gewicht reduzieren: Umspritzen kann Ihnen helfen, Gewicht zu reduzieren. Es macht Ihr Hauptteil leichter, aber dennoch stark und robust. Es lässt sich leichter tragen und handhaben.
Bessere Wärmebeständigkeit: Overmolding kann eingesetzt werden, um das Hauptteil beständiger gegen Hitze zu machen, sodass es nicht zu heiß oder zu kalt wird.
Stärker und zäher: Das Umspritzen kann Ihr Teil stärker und zäher machen, sodass es länger hält und besser funktioniert.
Bessere elektrische Isolierung: Overmolding kann eingesetzt werden, um die elektrische Isolierung des Hauptteils zu verbessern, was dazu beiträgt, es vor elektrischem Schlag und Beschädigung zu schützen.
Bessere Optik: Overmolding kann das Hauptteil besser aussehen lassen. Es kann attraktiver gestaltet werden.
Was sind die Anwendungen von Overmolding?
Das Umspritzen ist ein vielseitiges Fertigungsverfahren, mit dem komplexe Teile mit einzigartigen Eigenschaften und Funktionen hergestellt werden können, so dass es in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden kann.
Handwerkzeuge: Das Umspritzen kann verwendet werden, um Handwerkzeuge wie Schraubenschlüssel, Zangen und Schraubendreher, Messer, Sägeblätter und Bohrer robuster und griffiger zu machen.
Medizinische Geräte: Umspritzen wird bei medizinischen Geräten wie Spritzen, Nadeln und implantierbaren Geräten eingesetzt, bei denen Präzision und Genauigkeit entscheidend sind.
Automobilindustrie: Overmolding wird bei Autoteilen wie Armaturenbrettern, Türgriffen und Verkleidungskomponenten eingesetzt, bei denen sie langlebig sein und gut funktionieren müssen.
Industrieausrüstung: Umspritzen wird bei Industrieausrüstung wie Maschinen, Pumpen und Ventilen eingesetzt, bei denen sie robust sein und gut funktionieren müssen.
Konsumgüter: Umspritzen wird bei Konsumgütern wie Spielzeug, Haushaltsgeräten und Elektronik eingesetzt, bei denen Aussehen und Funktionsweise wichtig sind.
Leitfaden für das Umspritzen: Die 10 besten Tipps für das Umspritzen
Das Design des Umspritzens ist schwierig. Aber Sie müssen sicherstellen, dass Ihre Teile für das Umspritzverfahren geeignet sind. Hier sind einige Design-Tipps für das Umspritzen.
① Übergießen Sie nicht das gesamte Grundmaterial. Übergießen Sie es in Abschnitten.
② Machen Sie keine Kanten, die zu dünn sind oder spitz zulaufen. Wenn Sie den Kunststoff einspritzen, verlangsamt sich der Fluss und kühlt dann ab. Das führt dazu, dass der Kunststoff weniger am Teil haftet.
③ Halten Sie die Dicke des Überzugs gleichmäßig: Der Überzug sollte zwischen 1,5 und 3 Millimeter dick sein.
④ Versuchen Sie, plötzliche Änderungen der Dicke zu vermeiden. Wenn Sie unterschiedliche Dicken benötigen, versuchen Sie, sie so gleichmäßig wie möglich zu gestalten.
⑤ Viele Overmolding-Materialien sind dehnbar, so dass man sanfte Unebenheiten in das Design einbauen kann.
⑥ Achten Sie darauf, dass die Überzugsschicht dünner ist als das darunter liegende Substrat, um ein Verziehen zu verhindern.
⑦ Um sicherzustellen, dass der Hohlraum gut verklebt, müssen Sie die Schrumpfung des Substrats berücksichtigen.
⑧ Verwenden Sie ein TPE oder TPU, dessen Schmelztemperatur niedriger als die des Substrats ist.
⑨ Entwerfen Sie die Overmold so, dass sie knapp unter der Oberfläche des Substrats sitzt.
⑩ Wenn Sie mehr Haltekraft wünschen, konstruieren Sie Hinterschneidungen, Nuten und andere mechanische Merkmale, um die Materialien miteinander zu verbinden.
Was sind die häufigsten Probleme und Lösungen beim Umspritzen?
Die häufigsten Probleme, auf die Sie beim Umspritzen stoßen, sind: Haftungsprobleme, unvollständige Füllung des Substrats oder der Umspritzung, Gratbildung. Hier ist, was Sie tun können, um diese Probleme zu beheben.
| Beobachtung | Mögliche Ursachen | Abhilfemaßnahmen |
| Grat (am Rand des Teils oder über dem Substrat) | ① Form passt nicht gut ② Formmaschine ist nicht groß genug ③ Absperrungen sind nicht gut konstruiert ④ Substrat schrumpft | ① Form erneut prüfen und anpassen ② Einspritz- und Nachdruck erhöhen oder verringern ③ Werkzeug nachschneiden, um eine vollständige Form zu erhalten |
| Kurze Schüsse | ① Nicht genügend Material ② Nicht genügend Einspritzdruck ③ Nicht genügend Füllgeschwindigkeit ④ Schmelze zu kalt ⑤ Schlechte Entlüftung | ① Schussgröße erhöhen ② Einspritzdruck erhöhen ③ Einspritzgeschwindigkeit erhöhen ④ Schmelztemperatur erhöhen ⑤ Verringern Sie die |
| Verzogene Teile | ① Schwindung nach dem Formen ② Wandstärke des Substrats ist zu dünn ③ Umspritzungsbereich ist zu groß | ① Die Kühlzeit verlängern ② Die Substratwandstärke erhöhen oder die Rippen dicker machen ③ Den Umspritzungsbereich verkleinern |
| Overmold Brüche | ① Substrat nicht richtig gestützt ② Einspritzdruck und Schmelztemperatur zu hoch ③ Anguss an falscher Stelle | ① Das Substrat vollständig abstützen, um den hydraulischen Einspritzdrücken und dem Schmelzen zu widerstehen ② Einspritzdruck und Schmelzt senken |
| Einfallstellen an der Oberfläche | ① Ungleichmäßiges Ablösen des Teils von der Werkzeugoberfläche aufgrund von Materialschwindung ② Anguss friert zu früh ein | ① Nachdruck/Haltezeit erhöhen und Materialtemperatur verringern ② Anschnittgröße erhöhen |
| Schlecht haftend | ① Materialien passen nicht zusammen ② Anschnitt friert zu früh ein | ① Verwenden Sie die richtige Art von Material ② Erhöhen Sie die Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs und die Temperatur der Form |
| Gestrickte Linien sind schlecht | ① Gas wird zwischen dem Kunststoff eingeschlossen ② Der Kunststoff schmilzt bei niedriger Temperatur | ① Die Entlüftungen verbessern ② Die Einspritzung beschleunigen und die Schmelz-/Formtemperatur erhöhen |
| Stick Femalhöhle | ① Nicht genügend Entformungsschräge ② Vakuum in der Matrizenkavität ③ Matrizenkavität zu heiß ④ Matrizenkavität zu glänzend | ① Entformungsschräge vergrößern ② Luftunterstützte Entformung vorsehen ③ Die weibliche Kavität kühler betreiben ④ Die Kavität sandstrahlen |
Kundenspezifisches 2K-Spritzgießen für Ihre Produktionsbedürfnisse
Ressourcen für den vollständigen Leitfaden zum 2K-Spritzgießen
- Was ist 2K-Spritzgießen?
- Wie funktioniert das 2K-Spritzgießen?
- 2K-Spritzgießen vs. Umspritzen
- Was sind die Vorteile des 2K-Spritzgießens?
- Was sind die Anwendungen des 2K-Spritzgießens?
- 2K-Spritzgießen vs. Umspritzen: Was ist besser?
Was ist 2K-Spritzgießen?
2K-Spritzgießen, auch bekannt als 2K-Formen, ist ein Fertigungsverfahren, bei dem zwei verschiedene Materialien oder Farben von Kunststoff in eine Form eingespritzt werden, um ein Teil mit einzigartigen Eigenschaften und einem einzigartigen Aussehen herzustellen. Dieses Verfahren ist auch als „Zweifarben-Spritzgießen“ oder „Zweikomponenten-Spritzgießen“ bekannt.
Beim 2K-Spritzgießen werden die beiden Materialien in der Regel gleichzeitig, aber getrennt voneinander durch zwei verschiedene Anschnitte in die Form gespritzt. Dies unterscheidet sich vom Zweischuss-Spritzgießen, bei dem die beiden Materialien nacheinander eingespritzt werden.
Wie funktioniert das 2K-Spritzgießen?
2K-Spritzgießen ist ein Verfahren, bei dem zwei verschiedene Materialien durch getrennte Einspritzungen, aber innerhalb desselben Gießzyklus, in dasselbe Werkzeug eingespritzt werden. Das Ergebnis ist ein komplexes Teil, das verschiedene Farben, Texturen oder Materialeigenschaften haben kann, und das alles in einem Stück, ohne dass eine Montage nach dem Gießen erforderlich ist.
Der gesamte Prozess ist hochgradig automatisiert und kontrolliert, was einen geringeren Arbeitsaufwand erfordert und das Risiko menschlicher Fehler minimiert, was für die Großserienproduktion komplexer Teile entscheidend ist.
1. 2K-Spritzgussform-Design:
Die Form ist mit zwei Kavitäten ausgestattet, eine für jedes Material oder jede Farbe.
2. Auswahl des Materials:
Die beiden Materialien oder Farben, für die Sie sich entscheiden, sollten sich danach richten, wie das endgültige Teil aussehen und welche Funktion es haben soll. Sie können verschiedene Kunststoffe, verschiedene Farben oder sogar verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie Textur oder Transparenz, verwenden.
3. Vorbereitung des Materials:
Die beiden Materialien werden für die Injektion vorbereitet, indem sie in separaten Trichtern oder Fässern geschmolzen werden. Beim Schmelzen werden die Materialien auf eine Temperatur oberhalb ihres Schmelzpunkts erhitzt, in der Regel zwischen 150 °C und 300 °C. Die Schmelztemperatur liegt zwischen 302 °F und 572 °F.
4. Injektion:
Die geschmolzenen Materialien werden durch separate Anschnitte, einen für jedes Material, in die Form eingespritzt.
5. Materialverteilung:
Die beiden Materialien werden in den Formhohlraum geschossen. Das erste Material füllt den Hohlraum bis zu einer bestimmten Tiefe oder Dicke. Dann wird die Form um 180 Grad gedreht, das zweite Material wird in die Form geschossen und füllt den Rest des Hohlraums.
6. Kühlung:
Die Form wird auf eine Temperatur abgekühlt, die unter dem Schmelzpunkt der Materialien liegt, in der Regel zwischen 20°C und 50°C (68°F und 122°F). Dadurch können die Materialien erstarren und sich miteinander verbinden.
7. Rauswurf:
Die Form wird geöffnet und das Teil wird ausgeworfen. Anschließend wird das Teil aus der Form entfernt und überschüssiges Material abgeschnitten.
2K-Spritzgießen vs. Umspritzen
2K-Spritzgießen und Umspritzen sind zwei unterschiedliche Fertigungsverfahren, die zur Herstellung komplexer Kunststoffteile mit mehreren Komponenten verwendet werden. Die Entscheidung zwischen 2K-Spritzgießen und Umspritzen hängt von den spezifischen Anforderungen an das Teil ab, einschließlich der Komplexität des Designs, der Materialeigenschaften und des Produktionsvolumens.
| Besondere Anforderungen | 2K-Spritzgießen | Umspritzen |
|---|---|---|
| Entwurfskomplexität | ① Einfache Geometrien ② Begrenzte Entwurfskomplexität | ① Komplexe Geometrien ② Komplexe Designs |
| Produktionsvolumen | ① Großserienproduktion | ① Produktion mittlerer und kleinerer Stückzahlen |
| Einspritzmaschine | ① 2K-Spritzgießmaschine ② Spritzgießmaschine teuer | ① Einzeldüsen-Spritzgießmaschine ② Spritzgießmaschine günstig |
| Injektionsverfahren | ① Zwei Materialien werden im selben Prozess zusammen gespritzt | ① Zwei Materialien werden separat geformt |
Was sind die Vorteile des 2K-Spritzgießens?
Das 2K-Spritzgießen bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter:
Verbesserte Teilequalität: Die beiden Materialien können so ausgelegt werden, dass sie eine verbesserte Teilequalität bieten, etwa erhöhte Festigkeit, Haltbarkeit oder Optik.
Mehr Gestaltungsflexibilität: Das 2K-Spritzgießen ermöglicht es Ihnen, komplexe Geometrien und Formen zu erstellen, die mit herkömmlichem Spritzgießen schwer zu fertigen wären.
Vereinfachte Montage: Das 2K-Spritzgießen macht die Montage separater Teile überflüssig, was Arbeitskosten spart und die Effizienz steigert.
Mehr Funktionalität: Die beiden Materialien können so gestaltet werden, dass sie spezifische funktionale Vorteile bieten, wie eine bessere Wärmedämmung oder elektrische Leitfähigkeit.
Coole Optik: Das 2K-Spritzgießen ermöglicht es Ihnen, verrückte Farbschemata, Muster und Designs zu erstellen, die Sie mit dem regulären Spritzgießen nicht erreichen können.
Geld sparen: Durch die Verwendung einer 2K-Form können Sie Kosten senken, da Sie keine separaten Teile montieren müssen und weniger Material verwenden.
Komplexere Gestaltungen: Das 2K-Spritzgießen ermöglicht es Ihnen, Teile mit komplizierten Gestaltungen und Formen herzustellen, die mit herkömmlichem Formen schwer zu fertigen wären.
Bessere Haltbarkeit: Die beiden Materialien können langlebiger gestaltet werden und länger halten.
Was sind die Anwendungen des 2K-Spritzgießens?
Das 2K-Spritzgießen hat eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen wie z. B.:
Automobilindustrie: Armaturenbrettverkleidungen, Türgriffe und andere Innenraumkomponenten.
Medizin: Spritzen, Teststreifen und implantierbare Geräte.
Luft- und Raumfahrt: Flugzeugteile, Satellitenkomponenten und andere Hochleistungsanwendungen.
Konsumgüter: Spielzeug, Spiele, Zahnbürsten und Haushaltsartikel.
Elektronik: Gehäuse, Steckverbinder und andere elektronische Komponenten.
Industrie: Pumpen, Ventile und andere Komponenten von Industrieausrüstung.
2K-Spritzgießen vs. Umspritzen: Was ist besser?
Hier ist ein Preisvergleich zwischen 2K-Spritzgießen und Umspritzen für ein bestimmtes Projekt bei Mengen von 5.000, 10.000, 50.000 und 100.000 Stück/Auftrag.
Details zum Projekt:
① Produktmaterial: PP M800E und TPE 60A
② Produktgewicht: 58g und 18g
③ Formhohlraum: 1+1
| 2K-Spritzgießen | Umspritzen | Was ist besser? | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Produkt Menge/ PCS | Formkosten/ $ | Teil Preis/ $ | Gesamtpreis/ $ | Durchschnittliche Teilekosten/ $ | Formkosten / $ | Teil Preis/ $ | Gesamtpreis/ $ | Durchschnittliche Teilekosten/ $ | 2K-Spritzgießen im Vergleich. Umspritzen |
| 5000 | 18000 | 0.65 | 21250 | 4.25 | 12000 | 0.78 | 15900 | 3.18 | Umspritzen |
| 10000 | 18000 | 0.63 | 24300 | 2.43 | 12000 | 0.76 | 19500 | 1.96 | Umspritzen |
| 50000 | 18000 | 0.58 | 47000 | 0.94 | 12000 | 0.74 | 49000 | 0.98 | 2K-Spritzgießen |
| 100000 | 18000 | 0.54 | 72000 | 0.72 | 12000 | 0.72 | 84000 | 0.84 | 2K-Spritzgießen |
Das 2K-Spritzgießen ist in der Regel nur bei größeren Produktionsserien sinnvoll, während das Umspritzen besser für mittlere und kleine Produktionsserien geeignet ist.
Weitere Ressourcen für Spritzgussformen und Spritzgussverfahren → kennen
Spritzgussproduktions-Nachverfolgungs-Checkliste für ausländische Käufer
Sie haben die Bestellung aufgegeben. Der Lieferant hat den Zeitplan bestätigt. Was nun? Die meisten Überseekäufer investieren Wochen in die Verhandlung von Werkzeug- und Materialspezifikationen und schweigen dann während der Produktion – nur um festzustellen
Spritzguss-Lieferanten-Kommunikations-Checkliste von der Anfrage bis zur Produktion
Die Kommunikation mit einem Spritzgusslieferanten sollte sich nicht wie ein Ratespiel anfühlen. Dennoch sagen die meisten Einkäufer, mit denen wir sprechen, dasselbe: „Ich habe die Anfrage geschickt, aber das Angebot kam falsch zurück“
Käufer-Checkliste für Spritzgusslieferanten: Leitfaden für Überseekäufer vor der Werkzeugzahlung
Die Überweisung einer Werkzeugzahlung an einen überseeischen Spritzgusslieferanten ist der Moment, in dem Ihr Projekt von der Bewertung zur Verpflichtung übergeht. Machen Sie es richtig, und Sie haben einen zuverlässigen Fertigungspartner
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