Spuitgieten Productie Service
We bieden complete projectmanagementservices die gebruikmaken van onze jarenlange ervaring in het maken van producten voor een breed scala aan toepassingen. Deze uitgebreide kennis stelt ons in staat om materialen te selecteren, de inkoop van onderdelen te vergemakkelijken en de volledige productontwikkeling te verzorgen.
Spuitgieten Productie voor PA6 product
Injectie het Vormen de Dienst voor ABS Materieel Product
Injectie het Vormen Productie voor ABS Materieel Product
Injectie het Vormen Productieproces voor Transparant PC-Materiaalproduct
Injectie het Vormen Productieproces voor Duidelijk PC-Materiaalproduct
Spuitgieten die Proces voor PA6-Materiaalproduct maken
Spuitgieten productieproces voor PP materiaal product
Injectie het Vormen het Maken Proces voor ABS Materieel Product
Injectie het Vormen Productieproces voor POM-Materiaalproduct
Ideeën omzetten in werkelijkheid
Met Zetar kunt u uw project binnen enkele dagen werkelijkheid laten worden. Met meer dan 20 Engelssprekenden en 7 ervaren ingenieurs die klaarstaan om het proces van idee tot realiteit te ondersteunen — laat ons u helpen uw droom werkelijkheid te maken!
Van schets naar 3D-model
Van schets tot eindproduct
De productie- en ontwerpgids
Hulpmiddelen voor de Complete gids voor spuitgieten
Wat is overspuiten?
Overspuiten is een spuitgietproces waarbij je een materiaal over een ander materiaal of substraat spuitgiet. Het eerste materiaal is meestal gemaakt van een ander materiaal of heeft een andere vorm dan het tweede materiaal. Overspuiten wordt in veel industrieën gebruikt, waaronder medische hulpmiddelen, auto's, luchtvaart en consumentenproducten.
Om te overmoulden, giet of maak je eerst het eerste deel. Daarna giet je het tweede materiaal over het eerste onderdeel. Het tweede materiaal kan een ander plastic, rubber of ander materiaal zijn dat het onderdeel speciale eigenschappen geeft zoals flexibiliteit, duurzaamheid of uiterlijk.
Hoe werkt overspuiten?
Overspuiten is een lastig proces dat uit een heleboel stappen bestaat en dat je goed moet plannen en uitvoeren. Hier lees je hoe overspuiten werkt:
1. Ontwerp en prototype:
Ontwerpers maken een 3D-model van het hoofdonderdeel en het andere materiaal. Ze maken prototypes om het ontwerp te testen en ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste specificaties.
2. Gereedschap:
Tooling wordt gemaakt voor zowel het hoofdonderdeel als het andere materiaal. Tooling omvat mallen en andere apparatuur die nodig is voor het spuitgietproces.
3. Productie van hoofdonderdelen:
Het hoofddeel wordt gemaakt met behulp van het hoofdgereedschap. Het hoofddeel is meestal gemaakt van een hard materiaal, zoals hard plastic (PP, ABS, PA, PC, enz.).
4. Overspuitproces:
Het andere materiaal wordt in de mal gespoten, waarin het hoofddeel zit. Het andere materiaal vloeit rond het hoofddeel en vormt zo een sterke verbinding. Het andere materiaal is ontworpen om in de vorm van het hoofddeel te passen.
5. Koeling en uitwerpen:
De mal wordt afgekoeld zodat het andere materiaal kan stollen. Daarna wordt de mal uitgeworpen en wordt het omgevormde onderdeel verwijderd.
6. Afwerking:
We controleren het voorgevormde deel om er zeker van te zijn dat het goed is. We knippen eventueel extra plastic weg, maken het schoon en maken het klaar voor de volgende stap.
Overmolding materiaal verlijmingsgrafiek
Je kunt overmolded materialen aan elkaar lijmen, maar je moet ervoor zorgen dat de materialen samenwerken om de gewenste sterkte te krijgen. Als je de verbinding echt nodig hebt, moet je zeker een mechanische verbinding toevoegen. Een ondersnijding is een goed voorbeeld van een mechanische verbinding.
| Substraatmateriaal | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Overmolding materiaal | PP T30S | ABS DG417 | ABS/PC AC2300 | PC Makrolon® 2405 | PBT HR5330 | PA J2700 |
| TPE | C | M | M | M | M | M |
| TPR | C | C | C | M | M | M |
| TPU | M | C | C | C | C | M |
| TPV | C | M | M | M | M | M |
| TPC | M | C | C | C | C | C |
M= Aanbevolen mechanische verbinding
C= Chemische binding
Wat zijn de voordelen van overspuiten?
Overmolding is geweldig omdat:
Betere chemische weerstand: Overmolding kan worden gebruikt om het primaire onderdeel bestendiger te maken tegen chemicaliën, zodat het niet volledig corrodeert en beschadigd raakt.
Toegevoegde functionaliteit: Overmolding kan worden gebruikt om nieuwe kenmerken of functionaliteit aan het primaire onderdeel toe te voegen, waardoor het nut en de waarde ervan toenemen.
Vereenvoudigde montage: Overmolding kan u helpen montage te vermijden door meerdere onderdelen tot één geheel te combineren, wat de productie eenvoudiger maakt.
Betere prestaties: Overmolding kan worden gebruikt om het primaire onderdeel te verbeteren door nieuwe materialen of eigenschappen toe te voegen die het beter laten werken.
Zorg voor een mooie uitstraling: Overmolding kan het hoofdonderdeel er beter uit laten zien. Het geeft het een mooie uitstraling.
Gewicht verminderen: Overmolding kan u helpen gewicht te verminderen. Het maakt uw hoofdonderdeel lichter, maar toch sterk en robuust. Het maakt het gemakkelijker te dragen en te hanteren.
Betere thermische weerstand: Overmolding kan worden gebruikt om het primaire onderdeel bestendiger te maken tegen hitte, zodat het niet te heet of te koud wordt.
Sterker en taaier: Overmolding kan uw onderdeel sterker en taaier maken, zodat het langer meegaat en beter presteert.
Betere elektrische isolatie: Overmolding kan worden gebruikt om de elektrische isolatie van het hoofdonderdeel te verbeteren, wat helpt het te beschermen tegen elektrische schokken en schade.
Beter uiterlijk: Overmolding kan het hoofdonderdeel er beter uit laten zien. Het kan er aantrekkelijker uit worden gemaakt.
Wat zijn de toepassingen van overspuiten?
Overspuiten is een veelzijdig productieproces dat gebruikt kan worden om complexe onderdelen te maken met unieke eigenschappen en functionaliteit, waardoor het toepasbaar is in een groot aantal industrieën.
Handgereedschap: Overmolding kan worden gebruikt om handgereedschap zoals steeksleutels, tangen en schroevendraaiers, messen, zaagbladen en boren steviger en makkelijker vast te houden te maken.
Medische hulpmiddelen: Overmolding wordt gebruikt in medische hulpmiddelen zoals injectiespuiten, naalden en implanteerbare apparaten, waar precisie en nauwkeurigheid cruciaal zijn.
Automobiel: Overmolding wordt gebruikt in auto-onderdelen zoals dashboards, deurgrepen en afwerkingscomponenten, waar ze lang mee moeten gaan en goed moeten functioneren.
Industriële apparatuur: overmolding wordt gebruikt in industriële apparatuur zoals machines, pompen en kleppen waar ze taai moeten zijn en goed moeten werken.
Consumentenproducten: Overmolding wordt gebruikt in consumentenproducten zoals speelgoed, apparaten en elektronica, waar uiterlijk en werking belangrijk zijn.
Ontwerpgids voor overspuiten: Top 10 tips voor overspuiten
Overspuiten is moeilijk. Maar je moet ervoor zorgen dat je onderdelen goed ontworpen zijn voor het overspuitproces. Hier zijn enkele ontwerptips voor overspuiten.
Overmold niet het hele basis substraat. Overmold het in delen.
② Maak geen randen die te dun zijn of die in een punt uitlopen. Wanneer je het plastic injecteert, vertraagt de stroom en koelt vervolgens af. Daardoor hecht het plastic minder aan het onderdeel.
Houd de dikte van de overmolding consistent: de overmolding moet tussen de 1,5 en 3 millimeter (0,060 en 0,120 inch) zijn.
Probeer geen plotselinge veranderingen in dikte te hebben. Als je verschillende diktes nodig hebt, probeer ze dan zo vloeiend mogelijk te maken.
⑤ Veel overmolding materialen zijn rekbaar, zodat je gladde hobbels in het ontwerp kunt aanbrengen.
Zorg ervoor dat de overmoldinglaag dunner is dan het substraat eronder om kromtrekken te voorkomen.
⑦ Om ervoor te zorgen dat de overspuitholte goed hecht, moet je rekening houden met substraatkrimp.
⑧ Gebruik een TPE of TPU met een smelttemperatuur die lager is dan die van het substraat.
Ontwerp de overmold zo dat hij net onder het oppervlak van het substraat zit.
⑩ Als je meer houdkracht wilt, ontwerp dan ondersnijdingen, spiebanen en andere mechanische kenmerken om de materialen aan elkaar vast te zetten.
Wat zijn de meest voorkomende problemen en oplossingen voor overspuiten?
De meest voorkomende problemen die u bij overmolding tegenkomt zijn: hechtingsproblemen, onvolledige vulling van het substraat of de overmolding, flashing. Dit is wat u kunt doen om deze problemen op te lossen.
| Observatie | Mogelijke oorzaken | Corrigerende maatregelen |
| Flash (op de rand van het onderdeel of over het substraat) | ① Mal past niet goed ② Spuitgietmachine is niet groot genoeg ③ Afsluitingen zijn niet goed ontworpen ④ Substraat krimpt | ① Controleer en pas de matrijs opnieuw ② Verhoog of verlaag de injectie- en nadruk ③ Snijd het gereedschap opnieuw om een volledige vorm te krijgen |
| Korte opnamen | ① Niet genoeg materiaal ② Niet genoeg injectiedruk ③ Niet genoeg vulsnelheid ④ Smelt te koud ⑤ Slechte ontluchting | ① Vergroot de schotgrootte ② Verhoog de injectiedruk ③ Verhoog de injectiesnelheid ④ Verhoog de smelttemperatuur ⑤ Verlaag de |
| Vervormde onderdelen | ① Krimp na het gieten ② Wanddikte van het substraat is te dun ③ Overmoldingsgebied is te groot | ① Maak de koeltijd langer ② Voeg wanddikte aan het substraat toe of maak de ribben dikker ③ Maak het overmoldingsgebied kleiner |
| Overmold breekt | ① Substraat niet goed ondersteund ② Injectiedruk en smelttemperatuur te hoog ③ Ingang op verkeerde plaats | ① Ondersteun het substraat volledig om weerstand te bieden aan hydraulische injectiedrukken en smelten ② Verlaag de injectiedruk en smelttemperatuur |
| Zinksporen op het oppervlak | ① Ongelijkmatige uitwerping van het onderdeel van het gereedschapsoppervlak door materiaalkrimp ② Ingang bevriest te vroeg | ① Verhoog de nadruk/houdtijd en verlaag de materiaaltemperatuur ② Vergroot de ingangsgrootte |
| Slecht plakken | ① Materiaal komt niet overeen ② Ingang bevriest te vroeg | ① Kies het juiste soort materiaal ② Verhoog de temperatuur van het gesmolten plastic en de temperatuur van de matrijs |
| Breilijnen zijn slecht | ① Er komt gas vast te zitten tussen het plastic ② Het plastic smelt bij een lage temperatuur | ① Verbeter de ontluchtingskanalen ② Versnel de injectie en verhoog de smelt-/maltemperatuur |
| Steek femurholte | ① Niet genoeg trekhoek ② Vacuüm in de vrouwelijke holte ③ Vrouwelijke holte te heet ④ Vrouwelijke holte te glanzend | ① Vergroot de trekhoek ② Voorzie in luchtondersteunde uitwerping ③ Laat de vrouwelijke holte koeler draaien ④ Zandstraal de holte |
2K spuitgieten op maat voor uw productiebehoeften
Bronnen voor De volledige gids voor 2K spuitgieten
- Wat is 2K spuitgieten?
- Hoe werkt 2K spuitgieten?
- 2K Spuitgieten vs. Overspuiten
- Wat zijn de voordelen van 2K spuitgieten?
- Wat zijn de toepassingen van 2K spuitgieten?
- 2K Spuitgieten vs Overspuiten: Wat is beter?
Wat is 2K spuitgieten?
2K spuitgieten, ook bekend als 2K gieten, is een productieproces waarbij u twee verschillende materialen of kleuren kunststof in een matrijs spuit om één onderdeel te maken met unieke eigenschappen en uiterlijk. Dit proces wordt ook wel "tweekleurig spuitgieten" of "duokleurig spuitgieten" genoemd.
Bij 2K spuitgieten injecteer je de twee materialen meestal tegelijkertijd, maar afzonderlijk, in de matrijs door twee verschillende poorten. Dit is anders dan tweeschots spuitgieten, waarbij je de twee materialen na elkaar injecteert.
Hoe werkt 2K spuitgieten?
2K spuitgieten is een proces waarbij twee verschillende materialen in dezelfde matrijs worden geïnjecteerd via afzonderlijke injecties, maar binnen dezelfde spuitgietcyclus. Dit resulteert in een complex onderdeel dat verschillende kleuren, texturen of materiaaleigenschappen kan hebben, allemaal uit één stuk zonder dat assemblage na het spuitgieten nodig is.
Het hele proces is sterk geautomatiseerd en gecontroleerd, waardoor minder arbeid nodig is en de kans op menselijke fouten minimaal is, wat cruciaal is voor de productie van grote volumes complexe onderdelen.
1. 2K Spuitgietmatrijsontwerp:
De mal is ontworpen met twee holtes, één voor elk materiaal of kleur.
2. Materiaalkeuze:
De twee materialen of kleuren die je kiest moeten gebaseerd zijn op hoe je wilt dat het uiteindelijke onderdeel eruit ziet en wat je wilt dat het doet. Je kunt verschillende kunststoffen gebruiken, verschillende kleuren of zelfs verschillende materialen met verschillende eigenschappen, zoals textuur of transparantie.
3. Materiaalvoorbereiding:
De twee materialen worden voorbereid voor injectie door ze in aparte trechters of vaten te smelten. Tijdens het smeltproces worden de materialen verwarmd tot een temperatuur boven hun smeltpunt, meestal tussen 150°C en 300°C (302°F tot 572°F).
4. Injectie:
De gesmolten materialen worden in de mal geïnjecteerd via aparte poorten, één voor elk materiaal.
5. Materiaalverdeling:
De twee materialen worden in de vormholte geschoten. Het eerste materiaal vult de holte tot een bepaalde diepte of dikte. Dan draait de mal 180 graden, het tweede materiaal wordt in de mal geschoten en vult de rest van de holte.
6. Koeling:
De mal wordt afgekoeld tot een temperatuur onder het smeltpunt van de materialen, meestal rond 20°C tot 50°C (68°F tot 122°F). Hierdoor kunnen de materialen stollen en aan elkaar hechten.
7. Uitwerping:
De mal wordt geopend en het onderdeel wordt uitgeworpen. Het onderdeel wordt dan uit de mal gehaald en overtollig materiaal wordt weggesneden.
2K Spuitgieten vs. Overspuiten
2K spuitgieten en overspuiten zijn twee verschillende productieprocessen die gebruikt worden om complexe kunststofonderdelen met meerdere componenten te maken. De keuze tussen 2K spuitgieten en overspuiten hangt af van de specifieke vereisten van het onderdeel, zoals de complexiteit van het ontwerp, de materiaaleigenschappen en het productievolume.
| Specifieke vereisten | 2K spuitgieten | Overspuiten |
|---|---|---|
| Complex ontwerp | ① Eenvoudige geometrieën ② Beperkte ontwerpcomplexiteit | ① Complexe geometrieën ② Complexe ontwerpen |
| Productievolume | ① productie van grote volumes | Middelgrote en kleine productievolumes |
| Injectiemachine | ① 2K spuitgietmachine ② Spuitgietmachine duur | ① Spuitgietmachine met enkele spuitmond ② Spuitgietmachine goedkoop |
| Injectieproces | ① Twee materialen worden samen in hetzelfde proces gegoten | ① Twee materialen worden apart gegoten |
Wat zijn de voordelen van 2K spuitgieten?
2K spuitgieten biedt een heleboel voordelen, waaronder:
Verbeterde onderdeelkwaliteit: de twee materialen kunnen zo worden ontworpen dat ze een betere onderdeelkwaliteit bieden, zoals verhoogde sterkte, duurzaamheid of uiterlijk.
Meer ontwerpflexibiliteit: 2K-gieten stelt u in staat om complexe geometrieën en vormen te maken die moeilijk te maken zouden zijn met traditioneel spuitgieten.
Vereenvoudigde montage: 2K spuitgieten elimineert de noodzaak om afzonderlijke onderdelen te monteren, wat arbeidskosten bespaart en de efficiëntie verhoogt.
Meer functionaliteit: De twee materialen kunnen worden ontworpen om specifieke functionele voordelen te bieden, zoals betere thermische isolatie of elektrische geleiding.
Gaaf uiterlijk: 2K spuitgieten stelt u in staat om gewaagde kleurenschema's, patronen en ontwerpen te creëren die u met regulier spuitgieten niet kunt bereiken.
Bespaar geld: Door een 2K-matrijs te gebruiken, kunt u kosten besparen doordat u geen afzonderlijke onderdelen hoeft te assembleren en minder materiaal gebruikt.
Complexere ontwerpen: 2K-gieten stelt u in staat om onderdelen te maken met ingewikkelde ontwerpen en vormen die moeilijk te maken zouden zijn met traditioneel gieten.
Betere duurzaamheid: De twee materialen kunnen duurzamer worden gemaakt en langer meegaan.
Wat zijn de toepassingen van 2K spuitgieten?
2K spuitgieten heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, zoals:
Automobiel: Dashboardafwerking, deurgrepen en andere interieurcomponenten.
Medisch: Injectiespuiten, teststrips en implanteerbare apparaten.
Ruimtevaart: Vliegtuigonderdelen, satellietcomponenten en andere hoogwaardige toepassingen.
Consumentenproducten: Speelgoed, spellen, tandenborstels en huishoudelijke artikelen.
Elektronica: Behuizingen, connectoren en andere elektronische onderdelen.
Industrieel: pompen, kleppen en andere componenten van industriële apparatuur.
2K Spuitgieten vs Overspuiten: Wat is beter?
Hier is een prijsvergelijking van 2K spuitgieten en overmolding voor een specifiek project bij aantallen van 5.000, 10.000, 50.000 en 100.000 stuks per order.
Projectdetails:
① Productmateriaal: PP M800E en TPE 60A
② Productgewicht: 58 g en 18 g
③ Malholte: 1+1
| 2K spuitgieten | Overspuiten | Wat is beter | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Product Hoeveelheid/ PCS | Vormkosten/ $ | Onderdeel/ $ | Totaal/prijs $ | Gemiddelde onderdeelkosten/ $ | Vormkosten / $ | Onderdeel/ $ | Totaal/prijs $ | Gemiddelde onderdeelkosten/ $ | 2K Spuitgieten vs. Overspuiten |
| 5000 | 18000 | 0.65 | 21250 | 4.25 | 12000 | 0.78 | 15900 | 3.18 | Overspuiten |
| 10000 | 18000 | 0.63 | 24300 | 2.43 | 12000 | 0.76 | 19500 | 1.96 | Overspuiten |
| 50000 | 18000 | 0.58 | 47000 | 0.94 | 12000 | 0.74 | 49000 | 0.98 | 2K spuitgieten |
| 100000 | 18000 | 0.54 | 72000 | 0.72 | 12000 | 0.72 | 84000 | 0.84 | 2K spuitgieten |
2K molding heeft meestal alleen zin voor grotere productieseries, terwijl overmolding beter is voor middelgrote en kleine productieseries.
Meer informatiebronnen voor Spuitgieten en spuitgieten →
Injectiegieterij Productie Opvolging Checklist voor Buitenlandse Kopers
U heeft de bestelling geplaatst. De leverancier heeft de planning bevestigd. Wat nu? De meeste buitenlandse kopers investeren weken in het onderhandelen over gereedschappen en materiaalspecificaties, om vervolgens stil te blijven tijdens de productie – alleen om te ontdekken
Communicatiechecklist voor spuitgietleverancier van RFQ tot productie
Communiceren met een spuitgietleverancier zou niet als gokken mogen aanvoelen. Toch zeggen de meeste inkopers met wie we praten hetzelfde: “Ik heb de RFQ verzonden, maar de offerte kwam verkeerd terug”
Spuitgietleverancier Koper Checklist Gids voor Overzeese Kopers Voor Betaling van Gereedschap
Het sturen van een gereedschapsbetaling naar een buitenlandse spuitgietleverancier is het moment waarop uw project overgaat van evaluatie naar toewijding. Doe het goed, en u heeft een betrouwbare productiepartner
Gratis geleverde optimalisatieoplossingen
- Feedback over het ontwerp en optimalisatieoplossingen bieden
- Structuur optimaliseren en matrijskosten verlagen
- Eén-op-één praten met ingenieurs
