Услуги по изготовлению изделий методом литья под давлением

Услуги по изготовлению изделий методом литья под давлением

Мы предлагаем полный комплекс услуг по управлению проектами, используя наш многолетний опыт производства продукции для широкого спектра применений. Эта обширная база знаний позволяет нам осуществлять выбор материалов, облегчать поиск комплектующих, а также полностью разрабатывать изделия.

Превращаем идеи в реальность

С Zetar ваш проект может воплотиться в жизнь за считанные дни. Более 20 англоговорящих сотрудников и 7 опытных инженеров готовы поддержать процесс от идеи до реализации — позвольте нам помочь превратить вашу мечту в реальность!

От эскиза до 3D-модели

От эскиза до конечного продукта

Ресурсы для Полное руководство по литью под давлением

Что такое овермолдинг?

Овермолдинг - это процесс литья под давлением, при котором один материал накладывается на другой материал или подложку. Первый материал обычно изготавливается из другого материала или имеет форму, отличную от формы второго материала. Овермолдинг используется во многих отраслях промышленности, включая медицинское оборудование, автомобильную, аэрокосмическую и потребительскую продукцию.

Для литья по технологии overmold сначала отливается или изготавливается первая деталь. Затем поверх первой детали отливается второй материал. Вторым материалом может быть другой пластик, резина или другой материал, который придает детали особые свойства, например гибкость, прочность или внешний вид.

Как работает овермолдинг?

Овермолдинг - это сложный процесс, состоящий из множества этапов и требующий правильного планирования и выполнения. Вот краткий обзор того, как работает овермолдинг:

Дизайнеры создают 3D-модель основной детали и других материалов. Они изготавливают прототипы, чтобы проверить дизайн и убедиться, что он соответствует требуемым характеристикам.

Инструментальная оснастка изготавливается как для основной детали, так и для другого материала. К оснастке относятся пресс-формы и другое оборудование, необходимое для процесса формовки.

Основная деталь изготавливается с помощью основной оснастки. Основная деталь обычно изготавливается из твердого материала, например, из твердого пластика (PP, ABS, PA, PC и т.д.).

Другой материал впрыскивается в форму, в которой находится основная деталь. Другой материал обтекает основную деталь, образуя прочное соединение. Другой материал разработан таким образом, чтобы соответствовать форме основной детали.

Форма охлаждается для застывания другого материала. Затем форма выталкивается, и деталь, изготовленная по переформовке, удаляется.

Мы проверяем отлитую деталь, чтобы убедиться, что она готова к работе. Обрезаем лишний пластик, очищаем и подготавливаем к следующему шагу.

Диаграмма скрепления материалов для овермолдинга

Можно склеивать материалы, изготовленные по технологии overmold, но для достижения нужной прочности соединения необходимо убедиться, что материалы работают вместе. Если вам действительно необходимо такое соединение, обязательно добавьте механическую связь. Подрез - хороший пример механического соединения.

M= Рекомендуемая механическая связь

C= Химическая связь

Каковы преимущества овермолдинга?

Овермолдинг - это замечательно, потому что:

Улучшенная химическая стойкость: Наформовку можно использовать, чтобы сделать основную деталь более устойчивой к химикатам, так что она не корродирует и не портится.

Дополнительная функциональность: Наформовка может использоваться для добавления новых элементов или функций к основной детали, тем самым повышая её полезность и ценность.

Упрощённая сборка: обкладочное формование помогает избежать сборки, объединяя несколько деталей в одну, что облегчает производство.

Улучшенные характеристики: Наформовку можно использовать, чтобы улучшить основную деталь путём добавления новых материалов или свойств, которые заставляют её работать лучше.

Придайте привлекательный вид: обжимное литье может сделать основную деталь более привлекательной. Оно придает ей приятный вид.

Снижение веса: обжимное литье может помочь снизить вес. Оно делает основную деталь легче, но при этом прочной и жесткой. Это облегчает переноску и обращение с ней.

Улучшенная термостойкость: Наформовку можно использовать, чтобы сделать основную деталь более устойчивой к теплу, так что она не будет слишком нагреваться или охлаждаться.

Прочнее и жёстче: обкладочное формование может сделать вашу деталь прочнее и жёстче, чтобы она служила дольше и работала лучше.

Улучшенная электрическая изоляция: Наформовку можно использовать для улучшения электрической изоляции основной детали, что помогает защитить её от поражения электрическим током и повреждения.

Улучшенный внешний вид: Наформовка может сделать основную деталь красивее. Её можно сделать более привлекательной.

Каковы области применения овермолдинга?

Овермолдинг - это универсальный производственный процесс, который может использоваться для создания сложных деталей с уникальными свойствами и функциональностью, что делает его применимым в самых разных отраслях промышленности.

Ручные инструменты: наформовка может использоваться для того, чтобы сделать ручные инструменты, такие как гаечные ключи, плоскогубцы и отвёртки, ножи, пильные полотна и свёрла, более прочными и удобными для удержания.

Медицинские приборы: обжимное литье используется в медицинских приборах, таких как шприцы, иглы и имплантируемые устройства, где точность и аккуратность имеют решающее значение.

Автомобили: Наформовка используется в автомобильных изделиях, таких как приборные панели, дверные ручки и отделочные компоненты, где нужно, чтобы они служили долго и хорошо работали.

Промышленное оборудование: Многокомпонентное литьё используется в промышленном оборудовании, таком как машины, насосы и клапаны, где требуется прочность и хорошая работоспособность.

Потребительские товары: наформование используется в потребительских товарах, таких как игрушки, бытовые приборы и электроника, где важны внешний вид и функциональность.

Руководство по дизайну овермолдинга: 10 лучших советов по использованию овермолдинга

Конструировать детали для литья под давлением сложно. Но вы должны быть уверены, что ваши детали разработаны правильно для процесса литья под давлением. Вот несколько советов по проектированию деталей для литья под давлением.

① Не лепите подложку на всю основу. Наклеивайте ее по частям.

② Не делайте кромки слишком тонкими или заострёнными. Когда вы впрыскиваете пластик, поток замедляется, а затем охлаждается. Из-за этого пластик хуже прилипает к детали.

③ Следите за толщиной накладки: она должна составлять от 1,5 до 3 миллиметров (от 0,060 до 0,120 дюйма).

④ Старайтесь не допускать резких перепадов толщины. Если вам нужна разная толщина, постарайтесь сделать ее как можно более плавной.

⑤ Многие материалы, используемые для наложения молдинга, растягиваются, что позволяет придать дизайну плавность на неровностях.

⑥ Убедитесь в том, что слой овершота тоньше, чем подложка под ним, чтобы предотвратить коробление.

⑦ Чтобы убедиться в том, что полость для овермолдинга хорошо скреплена, необходимо учесть усадку подложки.

⑧ Используйте TPE или TPU с температурой плавления ниже, чем у подложки.

⑨ Спроектируйте накладку так, чтобы она располагалась чуть ниже поверхности подложки.

⑩ Если вам нужна большая сила фиксации, создайте подрезы, шпонки и другие механические элементы, чтобы зафиксировать материалы вместе.

Каковы общие проблемы и решения для овермолдинга?

Наиболее распространённые проблемы, с которыми вы столкнётесь при формовании поверх (overmolding): проблемы адгезии, неполное заполнение основы или наружного слоя, облой (flashing). Вот что вы можете сделать, чтобы устранить эти проблемы.

Ресурсы для Полное руководство по литью под давлением 2K

• Что такое литье под давлением 2K?

• Как работает 2K литье под давлением?

• Литье под давлением 2K в сравнении с литьем под давлением

• Каковы преимущества литья под давлением 2K?

• Каковы области применения литья под давлением 2K?

• 2K Литье под давлением и овермолдинг: Что лучше?

Что такое литье под давлением 2K?

2K литье под давлением, также известное как 2K литье, — это производственный процесс, при котором вы впрыскиваете два разных материала или цвета пластика в пресс-форму, чтобы изготовить одну деталь с уникальными свойствами и внешним видом. Этот процесс также известен как «двухцветное литье под давлением» или «двухцветное инжекционное литье».

При литье под давлением 2K два материала обычно впрыскиваются в пресс-форму одновременно, но раздельно, через два разных затвора. Это отличается от литья под давлением с двумя выстрелами, при котором два материала впрыскиваются один за другим.

Как работает 2K литье под давлением?

Литье под давлением 2K - это процесс, который предполагает впрыск двух разных материалов в одну и ту же пресс-форму с помощью отдельных инжекций, но в рамках одного цикла литья. В результате получается сложная деталь, которая может иметь различные цвета, текстуру или свойства материала, и все это в одном изделии без необходимости сборки после формования.

Весь процесс в значительной степени автоматизирован и контролируем, что требует меньше трудозатрат и сводит к минимуму риск человеческой ошибки, что очень важно при крупносерийном производстве сложных деталей.

Форма имеет две полости, по одной для каждого материала или цвета.

Выбор двух материалов или цветов должен основываться на том, как должна выглядеть конечная деталь и что она должна делать. Вы можете использовать разные пластики, разные цвета или даже разные материалы, обладающие разными свойствами, например текстурой или прозрачностью.

Оба материала подготавливаются к впрыску путем их плавления в отдельных бункерах или бочках. Процесс плавления включает в себя нагрев материалов до температуры, превышающей их температуру плавления, обычно от 150 до 300°C (от 302 до 572°F).

Расплавленные материалы впрыскиваются в форму через отдельные затворы, по одному для каждого материала.

Два материала подаются в полость формы. Первый материал заполняет полость на определенную глубину или толщину. Затем пресс-форма поворачивается на 180 градусов, и в нее подается второй материал, заполняя оставшуюся часть полости.

Форма охлаждается до температуры ниже точки плавления материалов, обычно от 20 до 50 °C (от 68 до 122 °C). Это позволяет материалам затвердеть и соединиться.

Форма открывается, и деталь извлекается. Затем деталь извлекается из формы, а лишний материал обрезается.

Литье под давлением 2K в сравнении с литьем под давлением

Литье под давлением 2K и овермолдинг - это два разных производственных процесса, используемых для создания сложных пластиковых деталей из нескольких компонентов. Выбор между литьем под давлением 2K и овермолдингом зависит от конкретных требований к детали, включая сложность конструкции, свойства материала и объем производства.

Каковы преимущества литья под давлением 2K?

Литье под давлением 2K обладает целым рядом преимуществ, включая:

Улучшенное качество деталей: Два материала могут быть спроектированы для обеспечения улучшенного качества деталей, например, повышенной прочности, долговечности или внешнего вида.

Больше гибкости конструкции: 2K литьё позволяет создавать сложные геометрии и формы, которые было бы трудно изготовить с помощью традиционного литья под давлением.

Упрощённая сборка: 2K литьё под давлением устраняет необходимость сборки отдельных деталей, что экономит трудозатраты и повышает эффективность.

Больше функциональности: два материала можно спроектировать так, чтобы обеспечить конкретные функциональные преимущества, такие как лучшая теплоизоляция или электропроводность.

Эффектный вид: 2K литье позволяет создавать смелые цветовые схемы, узоры и дизайны, которые невозможно получить обычным литьем под давлением.

Экономия денег: используя 2K пресс-форму, вы можете сократить расходы, не собирая отдельные детали и используя меньше материала.

Более сложные конструкции: 2K литьё позволяет создавать детали со сложными узорами и формами, которые было бы трудно изготовить с помощью традиционного литья.

Улучшенная долговечность: Два материала можно сделать более долговечными и служащими дольше.

Каковы области применения литья под давлением 2K?

Литье под давлением 2K имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности, таких как:

Автомобили: Отделка приборной панели, дверные ручки и другие компоненты интерьера.

Медицина: шприцы, тест-полоски и имплантируемые изделия.

Аэрокосмическая промышленность: Детали летательных аппаратов, компоненты спутников и другие высокопроизводительные применения.

Потребительские товары: игрушки, игры, зубные щетки и предметы домашнего обихода.

Электроника: корпуса, разъемы и другие электронные компоненты.

Промышленность: Насосы, клапаны и другие компоненты промышленного оборудования.

2K Литье под давлением и овермолдинг: Что лучше?

Ниже приведено сравнение цен литья под давлением 2K и наформовки для конкретного проекта при количествах 5 000, 10 000, 50 000 и 100 000 шт./заказ.

Детали проекта:

① Материал изделия: PP M800E и TPE 60A

② Вес изделия: 58 г и 18 г

③ Полость пресс-формы: 1+1

Формование 2K обычно имеет смысл только при больших объемах производства, в то время как овермолдинг лучше использовать при средних и малых объемах производства.

Узнайте больше ресурсов, касающихся литья под давлением и инжекционного формования →

Вы разместили заказ. Поставщик подтвердил график. Что дальше? Большинство зарубежных покупателей тратят недели на согласование оснастки и спецификаций материалов, а затем затихают во время производства — только чтобы обнаружить

Общение с поставщиком литья под давлением не должно быть похоже на угадывание. Тем не менее большинство покупателей, с которыми мы общаемся, говорят одно и то же: «Я отправил RFQ, но коммерческое предложение вернулось неверным»

Отправка платежа за оснастку зарубежному поставщику литья под давлением — это момент, когда ваш проект переходит от оценки к обязательствам. Сделайте всё правильно, и вы получите надёжного производственного партнёра

• Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений

• Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы

• Общайтесь напрямую с инженерами один на один

Электронная почта: inquiry@zetarmold.com

Или заполните контактную форму ниже: