2005年以来のカスタムプラスチック射出成形金型および成形部品。月間100型以上、ISO 9001認証取得。
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ZetarMoldを選ぶ理由
100+
月間金型製造数
400+
素材オプション
20+
経験年数
国際標準化機構
9001認証
中国有数の射出成形メーカーとして、ZetarModは自動車、医療、コンシューマー・エレクトロニクス、産業用途向けの精密プラスチック射出成形金型および成形部品を世界中に提供しています。東莞にある10,000 m²の当社設備には40台以上の射出成形機（50T〜1200T）を備え、金型設計から組立まで一貫した自社対応能力を有しています。
当社のコアアドバンテージ
- 20年以上の経験 — 2005年設立、精密金型設計と射出成形における深い専門知識を有する
- 400種類以上の材料オプション — 汎用プラスチック（PP、PE、ABS）からエンジニアリング樹脂（PEEK、PPSU、LCP）まで
- ISO 9001およびIATF 16949認証取得 — 自動車および医療グレード生産向けの品質マネジメントシステム
- フルサービス対応 ― 金型設計 → 金型製作 → 射出成形 → 二次加工 → 組み立て
- 月間100型以上 — 40台以上の射出成形機（50T〜1200T）による大量生産
当社の射出成形製造サービス
🎨 カスタム金型設計
ゲート配置、冷却チャネル、エジェクションシステムのための金型流動解析とCAD/CAM最適化を備えた社内設計チーム。
🔧 金型製作
CNC加工、放電加工、ワイヤーカット、±0.005mmの精度。シングルキャビティの試作からホットランナー付きマルチキャビティ生産金型まで。
🏭 射出成形
40台以上の成形機（50T–1200T）で0.1gから3000gの部品を高精度（±0.01mm実現可能）に生産。
🔥 特殊成形
オーバーモールド、インサート成形、薄肉成形（0.4mm）、高温成形（PEEK/PPSU）、少量生産に対応。
🎨 二次仕上げ
超音波溶着、パッド/スクリーン印刷、真空めっき、スプレー塗装、UVコーティング、組立、品質検査。
📦 組立と出荷
製品の完全な組立、包装、物流。追跡と保険付きの世界配送。
スケッチから最終製品まで
1
DFM Review
3Dモデルを成形性、抜き勾配、肉厚、潜在的な欠陥について分析。
2
金型設計
サイクルタイム、収縮補正、耐久性（100万ショット以上）に最適化。
3
金型製作
CNC加工、放電加工、ワイヤーカット加工で±0.005mmの精度を実現。
4
T1サンプリング
初回サンプルを完全な寸法報告書と共に提供。
5
製造
一貫した品質のための統計的工程管理（SPC）。
6
品質保証
入荷材料検査、工程内検査、最終検査をAQLに基づいて実施。
当社の成形部品展示
精密部品
高精度産業部品
コンシューマー・エレクトロニクス
デバイスハウジングおよび組立体
医療機器
外科手術器具部品
自動車部品
内装トリムおよびコネクター
オーバーモールド部品
多素材ソフトグリップハンドル
薄肉部品
0.4mmの肉厚実現可能
Industries We Serve
フルサービス射出成形メーカーとして、特定の要件を持つ多様な産業にサービスを提供しています：
| 産業 | 代表的なアプリケーション | Certifications |
|---|---|---|
| 🚗 自動車 | 内装トリム、コネクタ、センサー筐体、ボンネット内コンポーネント | IATF 16949 |
| 🏥 医療機器 | 手術器具ハンドル、診断機器筐体、流体コネクタ | ISO 13485（取得中） |
| 📱 民生用電子機器 | デバイス筐体、ボタンアセンブリ、ケーブルコネクタ | RoHS、REACH |
| ⚙️ 産業用機器 | ギアアセンブリ、バルブボディ、ポンプ部品 | ISO 9001 |
| 🍱 食品と包装 | 食品グレード容器、ディスペンシングキャップ、食器ハンドル | FDA準拠材料 |
特殊成形能力
- オーバーモールディング — ソフトグリップのハンドル、密閉筐体、2色成形部品のための多材料接合
- インサート成形 — 金属インサート、ねじ締結部品、電子部品をプラスチックで封入
- 薄肉成形 — 包装、医療機器、消費者製品向けに肉厚0.4mmまで対応
- 高温成形 — 航空宇宙、医療、自動車用途向けのPEEK、PPSU、PEI、LCP、PPA
- 少量生産 — 100～10,000個のブリッジ金型および短期生産成形
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3Dファイル（STEP、IGES、またはSTL）を送信いただければ、24時間以内に金型コスト、単価、リードタイムを含む詳細な見積もりをご提供します。
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よくある質問
射出成形の最小発注数量（MOQ）はいくつですか？
当社のMOQ（最小発注数量）はプロジェクトの複雑さによって異なります。量産金型の場合、一般的なMOQは1,000～5,000個からです。ブリッジ金型を用いた少量生産では、100～500個という少数から製造可能です。個別のソリューションについては、具体的なご要件を添えてお問い合わせください。
射出成形の金型を作るのにどのくらい時間がかかりますか？
射出成形金型製作の標準リードタイムは複雑さに応じて4〜8週間です。シンプルな単一キャビティ金型は2〜3週間で完成でき、ホットランナー付きの複雑な多数キャビティ金型は8〜12週間かかる場合があります。緊急プロジェクト向けに特急サービスも提供しています。
どのような材料が射出成形可能ですか？
私たちは、PP、PE、ABS、PC、PA（Nylon）、POM、PMMA、TPE、TPU、PEEK、PPSU、PEI、LCP、PPAを含む400種類以上の熱可塑性材料を扱っています。機械的特性、熱的要件、耐薬品性、コスト目標に基づいて、お客様の用途に最適な材料を推奨できます。
射出成形でどのような公差を達成できますか？
標準的な商業用射出成形の公差は±0.1mm（±0.005″）です。金型設計とプロセス制御を最適化することで、重要寸法に対して±0.01mm（±0.0005″）の高精度公差を実現できます。公差能力は部品形状、材料、金型設計に依存します。
型保証は提供していますか？
はい。全ての生産用金型は通常の摩耗損耗をカバーする保証が付きます。金型寿命は材料に依存します（アルミニウム金型：約1,000～10,000ショット、鋼金型：500,000～1,000,000+ショット）。また、金型のメンテナンスと再生サービスを提供し、工具寿命を延長します。