2005년부터 맞춤형 플라스틱 사출 금형 및 성형 부품 제작. 월 100개 이상의 금형, ISO 9001 인증.
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제타몰드를 선택해야 하는 이유
100+
월별 금형 제작 수
400+
머티리얼 옵션
20+
수년간의 경험
ISO
9001 인증
중국의 선도적인 사출 성형 제조업체로서 ZetarMold는 전 세계 자동차, 의료, 소비자 가전, 산업 분야를 위한 정밀 플라스틱 사출 금형 및 성형 부품을 공급합니다. 둥관에 위치한 10,000 m² 규모의 시설에는 금형 설계부터 조립까지 완전한 사내 역량을 갖춘 40대 이상의 사출 성형기(50T–1200T)가 있습니다.
우리의 핵심 장점
- 20년 이상의 경험 — 2005년에 설립되어 정밀 금형 설계 및 사출 성형에 대한 깊은 전문성을 보유
- 400개 이상의 재료 옵션 — 범용 플라스틱(PP, PE, ABS)부터 엔지니어링 수지(PEEK, PPSU, LCP)까지
- ISO 9001 및 IATF 16949 인증 — 자동차 및 의료 등급 생산을 위한 품질 관리 시스템
- 풀서비스 역량 — 금형 설계 → 금형 제작 → 사출 성형 → 2차 가공 → 조립
- 월 100개 이상의 금형 — 40대 이상의 사출 성형 기계(50T–1200T)를 갖춘 대량 생산
우리의 사출 성형 제조 서비스
🎨 맞춤형 금형 설계
게이트 배치, 냉각 채널 및 이젝션 시스템을 위한 몰드 흐름 분석 및 CAD/CAM 최적화를 수행하는 내부 설계 팀.
🔧 금형 제작
CNC 가공, EDM, 와이어 커팅 ±0.005mm 정밀도. 싱글 캐비티 프로토타입부터 핫 러너를 갖춘 멀티 캐비티 생산 금형까지.
🏭 사출 성형
40대 이상의 장비(50T–1200T)로 0.1g부터 3000g까지의 부품을 엄격한 공차(±0.01mm 달성 가능)로 생산.
🔥 특수 성형
오버몰딩, 인서트 몰딩, 박벽 몰딩(0.4mm), 고온 몰딩(PEEK/PPSU), 소량 생산.
🎨 2차 마무리 가공
초음파 용접, 패드/스크린 인쇄, 진공 도금, 스프레이 페인팅, UV 코팅, 조립 및 품질 검사.
📦 어셈블리 및 배송
완제품 조립, 포장 및 물류. 추적 및 보험 포함 전 세계 배송.
스케치부터 최종 제품까지
1
DFM Review
금형 성형 가능성, 드래프트 각도, 벽 두께 및 잠재적 결함에 대한 3D 모델 분석.
2
금형 설계
사이클 타임, 수축 보상 및 내구성(100만 샷 이상)에 최적화됨.
3
금형 제작
CNC 가공, EDM, 와이어 커팅 ±0.005mm 정밀도.
4
T1 샘플링
전체 치수 보고서가 포함된 초도품 샘플.
5
프로덕션
일관된 품질을 위한 통계적 공정 관리(SPC).
6
품질 보증
AQL에 따른 입고 검사, 공정 중 검사 및 최종 검사.
우리의 성형 부품 쇼케이스
정밀 부품
고정밀 산업용 부품
소비자 가전
기기 하우징 및 어셈블리
의료 기기
수술 기구 부품
자동차 부품
인테리어 트림 및 커넥터
오버몰딩 부품
다중 소재 소프트 그립 핸들
박벽 부품
0.4mm 벽 두께 능력
Industries We Serve
풀 서비스 사출 성형 제조업체로서, 우리는 특정 요구사항이 있는 다양한 산업에 서비스를 제공합니다:
| 산업 | 일반적인 애플리케이션 | Certifications |
|---|---|---|
| 🚗 자동차 | 내장 트림, 커넥터, 센서 하우징, 엔진룸 내부 구성품 | IATF 16949 |
| 🏥 의료 기기 | 수술 기구 핸들, 진단 장비 하우징, 유체 커넥터 | ISO 13485 (진행 중) |
| 📱 소비자 가전 | 기기 하우징, 버튼 조립체, 케이블 커넥터 | RoHS, REACH |
| ⚙️ 산업 장비 | 기어 어셈블리, 밸브 본체, 펌프 구성 요소 | ISO 9001 |
| 🍱 식품 및 패키징 | 식품 등급 용기, 디스펜싱 캡, 식기류 손잡이 | FDA 준수 소재 |
전문 성형 능력
- 오버몰딩 — 소프트 그립 핸들, 밀폐 인클로저 및 이중 색상 부품을 위한 멀티 소재 결합
- 인서트 성형 — 금속 인서트, 나사 체결구, 전자 부품을 플라스틱으로 캡슐화
- 박벽 성형 — 포장, 의료 기기, 소비자 제품을 위한 최대 0.4mm까지의 벽 두께
- 고온 성형 — 항공우주, 의료, 자동차 용도를 위한 PEEK, PPSU, PEI, LCP, PPA
- 소량 생산 — 100개에서 10,000개 부품까지의 브리지 툴링 및 소량 성형
무료 견적 요청
3D 파일(STEP, IGES 또는 STL)을 보내주시면 24시간 내에 금형 비용, 개당 가격, 리드 타임을 포함한 상세 견적을 받아보실 수 있습니다.
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자주 묻는 질문
사출 성형의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
저희 MOQ는 프로젝트 복잡성에 따라 다릅니다. 양산 금형의 경우 일반적인 MOQ는 1,000~5,000개에서 시작합니다. 브리지 툴링을 사용한 소량 생산의 경우 100~500개까지 소량 생산이 가능합니다. 맞춤형 솔루션을 위해 귀사의 구체적인 요구 사항을 알려 주십시오.
사출 금형을 만드는 데 시간이 얼마나 걸리나요?
사출 금형 제작의 표준 리드 타임은 복잡성에 따라 4~8주입니다. 단순한 단일 캐비티 금형은 2~3주 내에 완성할 수 있으며, 핫 러너가 있는 복잡한 다중 캐비티 금형은 8~12주가 걸릴 수 있습니다. 긴급 프로젝트를 위한 신속 서비스도 제공합니다.
어떤 재료를 사출 성형할 수 있나요?
저희는 PP, PE, ABS, PC, PA(Nylon), POM, PMMA, TPE, TPU, PEEK, PPSU, PEI, LCP 및 PPA를 포함하여 400가지 이상의 열가소성 재료를 취급합니다. 기계적 특성, 열적 요구 사항, 내화학성 및 비용 목표를 기반으로 귀사의 용도에 가장 적합한 재료를 추천해 드릴 수 있습니다.
사출 성형에서 어떤 공차를 달성할 수 있나요?
표준 상용 사출 성형 공차는 ±0.1mm(±0.005″)입니다. 최적화된 금형 설계와 공정 제어를 통해 중요 치수에 대해 ±0.01mm(±0.0005″)의 정밀 공차를 달성할 수 있습니다. 공차 능력은 부품 형상, 재료 및 금형 설계에 따라 달라집니다.
곰팡이 보증을 제공하시나요?
예. 모든 생산 금형은 정상적인 마모에 대한 보증이 제공됩니다. 금형 수명은 재료에 따라 다릅니다(알루미늄 금형: ~1,000–10,000샷; 강철 금형: 500,000–1,000,000+샷). 또한 금형 수명을 연장하기 위한 금형 유지보수 및 재생 서비스도 제공합니다.